6
5.3 Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле
, должен быть не менее 0,32 %, класса Ат500С - не менее 0,40% , класса Ат600С - не менее 0,44 %.
В указанной формуле
- массовая доля соответствующих химических элементов.
5.4 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.
Таблица 3
Химический элемент | Предельные отклонения, % |
Углерод | +0,02 |
Марганец | +0,10 |
Кремний | ±0,10 |
Сера | +0,005 |
Фосфор | +0,005 |
5.5 Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.
5.6 Механические свойства арматур ной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.
Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.
Таблица 4
Класс |
|
| Механические свойства | Испытание | Диаметр |
прочности | Номинальные | Температура | временное | Условный или | Относительное удлинение, % | на изгиб в | оправки |
арматурной стали | диаметры, мм | электронагрева, °С | сопротивление разрыву , Н/мм2 | физический предел текучести , Н/мм2 |

|

| холодном состоянии, градус | (d - номинальный диаметр |
|
|
| не менее |
| стержня |
Ат400 | 6-40 | - | 550 | 440 | 16 | - | 90 | 3d |
Ат500 | 6-400 | - | 600 | 500 | 14 | - | 90 | 3d |
Ат600 | 10-40 | 400 | 800 | 600 | 12 | 4 | 45 | 5d |
Ат800 | 10-32* | 400 | 1000 | 800 | 8 | 2 | 45 | 5d |
Ат1000 | 10-32 | 450 | 1250 | 1000 | 7 | 2 | 45 | 5d |
Ат1200 | 10-32 | 450 | 1450 | 1200 | 6 | 2 | 45 | 5d |
* Для ар матур ной стали класса Ат800К диаметрами 1 8-32 мм.
Примечания:
1 Для арматурной стали класса Ат600С допу