18
Таблица А.3
Х имический элемент | Предельное отклонение, % |
Углерод | +0,02 |
Марганец | +0,10 |
Кремний | ±0,10 |
Хром | +0,05 |
Сера | 0,005 |
Фосфор | 0,005 |
Никель | +0,05 |
Медь | +0,05 |
Пр имечание - Для армату рной стали кла ссо в прочности Ат600, Ат 800 и Ат1 000 (кроме стали марки 3 5ГС) при соблюдени и норм меха нич еских свойств и стойкости против коррозионного растрескивания минусовые отклонения по химичес кому составу (исключая кремний) не являются браковочным признаком.
5 Ар матурная сталь классов Ат800К, наготовленная из стали марки 3 6Г С, должна иметь на поверхности отпущенный слой толщиной не менее 0, 3 мм твер достью не более 2 80 Н V.
5.1 К онтроль толщины отпущенного слоя и его т вердости проводят на дву х обра зцах, отобранных от парт ии.
Отбор темплетов для контроля то лщи ны и тв ердости поверхностного отпущенного слоя проводят по ГОСТ 1 0243.
5. 2 Определение толщины и твердости поверхностного отпущенного слоя проводят на протравленных темплетах (толщина слоя контролируетс я по минимальной глубине во впадине между попереч ными выступами профиля). Измерени е твердости - по ГОСТ 29 99.
6 Арматурная сталь классов Ат 800 и Ат 80 0С, изготовляемая из стали марки 35ГС, должна подвергаться 100 %- ному неразрушающему контролю по длине стержней на соответствие временного соп ротивления разрыву (таблица 4 настоящего стандарта).
- ПРИЛОЖЕНИЕ Б
- (обязательное)
- ТРЕБОВАНИЯ К СТО ЙКОСТИ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ И СВАРИВАЕМОСТИ АРМАТУРНО Й СТАЛИ
1 Стойкость против кор розионного растрескивания и свариваемость арматурной стали обеспечиваются ее химиче ским составом в соответствии с требованиями 5.2-5.4 настоящего стандарта, уровнем ее механических свойств согласно таблице 4 и технологией изготовления, установленной технологическим регламентом.
2 Для арматурной стали, стойкой проти в коррозионного растрескивания при испытании образцов в нит ратном растворе, состоящем и з 6 00 частей по массе азотного кальция, 50 частей по массе азотнокислого аммония и 350 частей по массе воды при температур е 98-100°С и при напряжени и, равном 
(принима емым по таблице 4 настоящего стандарта), время до разрушения от коррозионного растрескивания долж но составлять не менее 100 ч.
3 Для свар иваемой термомеханически упрочн енной арматурно й стали сварные соединения по типу, конструкции и размерам, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 14098, должны иметь врем енное сопротивление разрыву не менее 
, указанного в таблице 4.
- ПРИЛОЖЕНИЕ В
- (обя зательное)
- ТРЕБОВ АН ИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИ СТИ К
Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения прочно стн ых хар актеристи к арматурной стали (временного сопротивления разры ву и условного или фи зического пр едела текучести до и после электронагрева) в генеральной сов окуп ност и 
и минимальные средние значения указанны х характерист ик в каждой парти и-плавке 
исходя из следующих услови й: