14
6.6 Для контроля релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгиб ом (при регламентации этих параметров по требованию потребителя) от партии отбирают для испытаний:
- на релаксацию напряжений и изгиб с разгибом - по четыре образца;
- на усталостную прочность - шесть образцов.
6.7. Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний на изгиб, а также на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разг ибом проводят по ГОСТ 7564.
Интервал отбора образцов должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку арматурной стали этой партии.
6.8 Определение статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали - в соответствии с приложением Б.
6.9 Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативно-технологической документацией.
6.10. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, повторные испытания следует проводить по ГОСТ 7566.
6.11 Партия арматурной стали должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:
- номинальный диаметр (номер профиля), мм;
- класс арматурной стали;
- механических свойств до и после электронагрева;
- минимальное среднее значение 
, и среднее квадратическое отклонение 
значений временного сопротивления разрыву 
и предела текучести 
в партии;
- результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
- значения равномерного удлинения.
При регламентации по требованию потребителя релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (5.7) в документе о качестве приводят результаты испытаний этих характеристик.
По требованию потребителя должен быть указа н химический состав стали.
- 7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 Геометрические пара метры арматурной стали проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
7.1.1 Диаметр и овальность арматурной стали определяют как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.
7.1.2. Высоту выступов определяют как среднее арифметическое значение измерений в середине двух соседних выступов каждого ряда рифления с точностью 0,01 мм.
7. 1.3 Шаг поперечных выступов и расстояние между окончаниями поперечных выступов С (рисунок 1) определяют как среднее арифметическое значение трех и змерений каж дого рифления с точностью 0,1 мм.
7.1.4 Размеры измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или не менее 3000 мм от конца мотка.
7.2 Линейную плотность арматурной стали определяют как среднее арифметическое значение массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с точностью до 0,01 кг. Длину образца измеряют с точно стью 0,001 м.
7.3 Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356 - ГОСТ 12360, ГОСТ 18895 или другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям указанных стандартов.
При разногласиях в оценке результатов химический состав стали следует определять установленными этими стандартами методами.
7.4 Испытание на растяжение - по ГОСТ 12004.
Для определен ия механических свойств следует применять номинальную площадь поперечного сечения арматурной стали.
7.5 Методика нагрева образцов для контроля временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после нагрева устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
Допускается применение печного нагрева при температурах на 50°С ниже, указанных в таблице 4, и выдержке образцов после их нагр ева 15 мин.
7.6. Испытание на изгиб в холодном состоянии - по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению проверяемого профиля.