ГОСТ 9.913-90 С. 4
5.2.1. Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса при полном погруже
нии образцов при температуре 18—25 *С в 3 %-ный раствор хлористого натрия по ГОСТ 4233.
5.2.2. Испытания проводят в емкостях по п. 5.1.2.
5.2.3. Объем раствора должен составлять 50 см3на 1см3поверхности образна.
Не допускается испытывать в одной емкости образцы из разных марок магниевых сплавов.
5.2.4. Продолжительность испытаний —1—2сут.
5.2.5. Впроцессе испытаний раствор не меняют.
5.2.6. Сплавы марки МЛ5пч по ГОСТ 2856 допускается испытывать по ускоренной методике,
приведенной в приложении 1.
5.3.Метод испытаний алюминия, машин и их сплавов при воздействии нейтрального соляного
тумана
5.3.1. Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением темпера
туры. относительной влажности и введением в атмосферу раствора хлористого натрия.
5.3.2. Испытания проводят распылением 5 %-ного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 при
температуре (35±2) *С и относительной влажности 95—98 % в течение 3 мин через каждые 20 мин
испытания.
5.3.3. Для проведения испытаний применяют аппаратуру по ГОСТ 9.308.
5.3.4. При осмотре образцов фиксируют начало появления коррозионных очагов.
5.3.5. Продолжительность испытаний для алюминия и его сплавов —90—360 сут. Периодичность
осмотров и съемов образцов с испытаний I. 2, 4, 8 сут и т. д., 3, 6. 12 мес и г. д.
5.3.6. Продолжительность испытаний для магния и его сплавов — 60—90 сут. Периодичность
осмотров и съемов образцов с испытаний I, 3, 5. 15. 30. 45, 60, 90 сут.
5.4. Метод испытаний алюминия и его сплавов при переменном погружении в электролит
5.4.1.Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса чередованием погруже
ния образцов при температуре 18—25 *С в 3 %-ный раствор хлористого натрия по ГОСТ 4233 и
высушивании их на воздухе.
5.4.2. Продолжительность пребывания образцов в растворе 10 мин, на воздухе —50 мин. Во время
вынужденных перерывов (до 8 ч в течение суток) в испытаниях образцы должны находиться на
воздухе.
5.4.3. Для проведения испытаний применяют аппаратуру по ГОСТ 9.308.
5.4.4. Осмотр образцов проводят ежедневно и фиксируют время появления коррозионных очагов.
5.4.5. Продолжительность испытаний —90 сут. Допускается увеличивать продолжительность ис
пытаний до 180, 270 и 360 сут.
5.4.6. Замена раствора —по п. 5.1.6.
5.5. Метод испытаний магния и его сплавов при полном погружении в электролит
5.5.1. Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса чередованием погруже
ния образцов при температуре 18—25 "С в 0.001 %-ный раствор хлористого натрия по ГОСТ 4233 и
высушивании их на воздухе.
5.5.2. Продолжительность пребывания образцов в растворе и на воздухе —по п. 5.4.2.
5.5.3. Аппаратура, применяемая для испытания, —по п. 5.4.3.
5.5.4. Осмотр образцов проводят через 5, 15, 30, 60, 90. 120 и 180 сут. Допускается увеличивать
продолжительность испытания до 360 сут.
5.5.5. Замена раствора —по п. 5.1.5.
5.5.6. Уровень раствора поддерживают постоянным, добавляя дистиллированную воду.
5.6. Метод испытаний алюминия, магния и их сплавов при повышенных значениях относительной
влажности воздуха и температуры с периодической конденсацией влаги
5.6.1. Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением относи
тельной влажности воздуха и температуры с периодической конденсацией влага.
5.6.2. Аппаратура, применяемая для испытаний, —по ГОСТ 9.308.
5.6.3. Испытания являются циклическими с непрерывным следованием циклов продолжительно
стью 24 ч каждый. Число циклов устанавливают в программе испытаний.
5.6.4. Цикл состоит из двух этапов:
1этап —испытания при температуре (55±2) *С и относительной влажности воздуха 95—98 % в
течение 8 ч.
2 этап —испытания при температуре 18—25 *С и относительной влажности воздуха 95—98 % в
течение 16 ч, включая период охлаждения.
2-1—422
17