С. 3 ГОСТ 9.913-90
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
4.1. Образцы из алюминия и ого сплавов обезжиривают органическими растворителями (напри
мер, нефрасом по ТУ 38.401 —67—108), затем травят в 5—10 %-ном растворе едкого натра по ГОСТ
2263 в течение 50—60 мин и промывают в проточной воде. После этого осветляют в 25—30 %-ном
растворе азотной кислоты по ГОСТ 4461 в течение 2—6 мин, вновь промывают в проточной, а затем
дистиллированной воде и высушивают фильтровальной бумагой по ГОСТ 12026.
Операцию травления допускается исключать, если это предусмотрено в программе испытаний,
например, при исследовании плакированных образцов, влияния шероховатости поверхности образцов
и поверхностных дефектов на коррозионную стойкость металлов.
4.2. Перед постановкой на испытания образцы осматривают и протирают марлевым тампоном,
смоченным этиловым спиртом марки А по ГОСТ 17299.
4.3. Образцы из магния и его сплавов зачитают шкуркой из белого электрокорунда марки 24Л
зернистостью 40-Н по ГОСТ 5009, затем протирают марлевым тампоном, смоченным этиловым спир
том марки А по ГОСТ 17299 и, принеобходимости, взвешивают на аналитических весах по
ГОСТ 24104*.
4.4. Для удаления плен, налетов, включений допускается травление образцов из деформируемых
магниевых сплавов в 5—7 %-ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 4461 при температуре 18—25 "С в
течение 1—2 мин с последующей обработкой в растворе, состав которого приведен в табл. 2.
Т а б л и ц а 2
Состли растнорл
КомпонентКонцентрация, г/лм’
Про!их1Ж Н1сльиость обработки.
Тсмперлп’ра. ’С
МИ И
Хромовый ангидрид по80-100
ГОСТ254818-250.5-1.0
Азотнокислый натрий 5-8
по ГОСТ 828
После этого образцы промывают в проточной, а затем дистиллированной воде и высушивают в
сушильном шкафу при температуре 70 ’С в течение 10 мин. при температуре 100 ‘С —5 мин. Далее
проводят операции по п. 4.3.
4.5. Образцы размещают ваппаратуре в соответствии с требованиями ГОСТ 9.905.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Метод испытания алюминия и его сплавов при полном погружении в электролит с добавлени
ем перекиси водорода
5.1.1. Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса при полном погруже
нии образцов при температуре 18—25 *С в 3 %-ный раствор хлористого натрия по ГОСТ 4233 с
добавлением перекиси водорода по ГОСТ 10929.
5.1.2. Испытания проводят в емкостях вместимостью от 3000 до 10000 дм3по ГОСТ 25336.
5.1.3. Объем испытательного раствора должен составлять 10см3на 1см2поверхности образца.
Не допускается испытывать в одной емкости образцы из разных марок алюминиевых сплавов.
5.1.4. Продолжительность испытаний —90суг.
Допускается для сплавов, стойких к воздействию коррозионной среды, увеличивать продолжи
тельность испытаний до 180 сут, для сплавов менее стойких —уменьшать до 15—30 сут.
5.1.5. В испытательный раствор один раз в пять дней добавляют 0,1 %-ный раствор перекиси
водорода по ГОСТ 10929.
5.1.6. Раствор заменяют по мере его загрязнения продуктами коррозии (помутнение, выпадение
осадка), но не реже чем через 15 сут.
5.2. Метод испытания магния и его сплавов при полном погружении в электролит
*С 1июля 2002 г. введем вдействие ГОСТ 24104—2001 (здесь идалее).
16