ГОСТ 9.913-90 С. 2
1.2.Испытания проводят по программе, в которой указывают химический состав сплава, терми
ческую обработку, механические свойства, геометрические размеры образца или детали, состояние
поверхности, маркировку, метод испытаний, продолжительность испытаний, график промежуточных
осмотров, количество снимаемых образцов, критерии и способы оценки результатов испытаний.
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
2.1. Вид, форму и размеры образцов выбирают в зависимости от цели испытаний. Допустимая
погрешность размеров образцов ±0.1 мм. Толщина образцов от 0.5 до 3,0 мм, при этом образцы не
должны деформироваться втечение испытания.
Испытания проводят на образцах одинаковой формы и размеров, одного направления вырезки
по отношению к ориентированию волокна или кристаллизации литья, или деформации заготовки и
одного способа подготовки поверхности.
2.2. Для оценки коррозионной стойкости по изменению механических свойств при растяжении
применяют пластины размерами 220 150 (толщина образна) мм. из которых после коррозионных
испытаний вырезают образны для определения механических свойств по ГОСТ 1497.
При оценке зависимости коррозионной стойкости образцов от технологии их изготовления (от
ливка, штамповка, прессовка и т. д.) применяют образцы круглой формы диаметром 5—25 мм или
прямоугольной формы размерами 30-15 мм и толщиной от I до 5 мм.
Допускается применять образцы других размеров и формы с целью определения типа коррозии,
глубины коррозионных поражений или потери массы.
2.3. Шероховатость обработанной поверхности Rdпо ГОСТ 27S9 должна быть не более 2.5 мкм,
необработанной поверхности —соответствовать требованиям стандартов и другой нормативно-техни
ческой документации на полуфабрикаты или детали.
При механической обработке образцов не допускается применять смазки и эмульсии, а также
местные нагревы.
2.4. На поверхности образцов не должно быть видимых дефектов (царапин, включений, трешнн,
точек, пор).
2.5. Количество параллельно испытываемых образцов должно быть не менее пяти на каждый
вариант, контрольных —не менее трех.
За вариант принимают совокупность образцов с идентичными параметрами, изготовленных из
одного металла или сплава.
2.6. Обшее количество образцов устанаативают в зависимости от обшей продолжительности ис
пытаний, числа промежуточных съемов, количества образцов, снимаемых с испытаний, и конт
рольных образцов.
2.7. Контрольные образцы и образцы, снятые с испытаний, хранят в условиях, исключающих
возникновение и развитие коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.909.
2.8. Для размещения образцов в аппаратуре допускается сверлить отверстия на их углах или
кромках.
2.9. Кромки образцов и края отверстий не должны иметь заусенцев.
2.10. Для маркировки образцов применяют клеймение или нанесение краски в местах, не влияю
щих на оценку испытаний.
Допускается применять ярлыки из коррозионно-стойкого материала с нанесенной маркировкой.
3. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
3.1. Камеры, емкости и другая испытательная аппаратура, а также приспособления для крепления
образцов должны быть стойкими к воздействию коррозионной среды и не влиять на результаты
испытаний.
3.2. Конструкция камеры должна обеспечивать стабильный режим работы, колебания температу
ры не должны превышать ±2 *С, если иное не предусмотрено программой испытаний.
3.3. Для подготовки коррозионной среды применяют химические реактивы квалификации ч. д. а.
или х. ч. и дистиллированную воду по ГОСТ 6709.
15