6
пределах области распространения данной спецификации и изготовленных на указанной группе заводов. Сертификат должен быть составлен с учетом всех ламп, перечисленных таким образом в перечне изготовителя.
Объявление о дополнениях или исключениях может быть сделано в любое время.
3.2.4. Испытания должны проводиться на образцах, отобранных случайным образом после того, как изготовление закончено, в количестве не менее, чем указано в табл. 5. Лампы, отобранные для одного испытания, не должны использоваться для других видов испытаний.
3.2.5. При подготовке данных изготовитель может объединять результаты для разных классов ламп в соответствии с табл. 5.
3.3. Условия соответствия по протоколам изготовителя
Соответствие должно быть показано следующим образом:
3.3.1. Методы контроля качества готовой продукции, проводимого изготовителем, должны соответствовать требованиям методики по оценке качества по результатам для окончательной проверки и испытаний.
3.3.2. Изготовитель должен обеспечить данными по каждому пункту требований в соответствии с табл. 5.
3.3.3. Количество дефектных ламп в зависимости от величины приемочного уровня дефектности, указанного в табл. 5, не должно превышать значений, указанных в табл. 6 - 10. При этом необходимо учитывать следующее:
при проверке на скручивание после испытания на нагрев (п. 2.4.3б) изготовитель имеет право применять контроль по альтернативному признаку в соответствии с правилами, изложенными в приложении 9.
Что касается превышения температуры цоколя, то следует показать, что:
средняя величина не превышает предельных значений, указанных в п. 2.8;
или, если превышение температуры, измеренное на пяти образцах, ниже предельных величин, указанных в табл. 3, то образец, испытываемый при типовых испытаниях, соответствует п. 2 приложения 10.
3.3.4. По п. 2.6.3 изготовитель должен показать, что проводится 100 %-ный постоянный осмотр (автоматический или визуальный). При этом должен осуществляться постоянный ежедневный контроль оборудования или подтверждение эффективности осмотра.
3.3.5. Что касается приложения 7, то у изготовителя должен быть план выборки, который не предусматривает преднамеренного исключения какого-либо класса в его номенклатурном перечне.
3.3.6. Период рассмотрения соответствия ламп для целей приемки не следует ограничивать предварительно установленным годом, но данный период может составлять 12 непрерывных календарных месяцев, непосредственной предшествующих дате рассмотрения.
Примечание. Данные должны быть взяты из рабочих протоколов.
3.3.7. Изготовитель, который достигал, но в дальнейшем не достигает заданных приемочных уровней качества, правомочен утверждать о соответствии продукции настоящему стандарту, если он может показать, что:
а) были приняты быстрые меры для исправления положения с того момента, как только появилась тенденция к ухудшению качества;
б) заданный приемочный уровень будет восстановлен в течение:
шести месяцев по пп. 2.4.3б, 2.8 и 2.9;
одного месяца - для других пунктов.
После принятия мер, указанных в пп. «а» и «б», соответствие изделий оценивается по протоколам испытаний в течение 12 мес, исключая протоколы испытаний за период несоответствия продукции. Данные, относящиеся к периоду исправительных мер, должны сохраняться в протоколе.