ГОСТ 6130-71Стр. 7
5.3.В е с о в о й м е т о д о п р е д е л е н и яж а р о с т о й к о с т и
поу в еличе нию массы о б р а з ц а
5.3.1. Перед испытанием тигли с образцами взвешивают с точ
ностью ±0,1
мг
и затем помещают в печь для испытаний.
5.3.2. Увеличение массы образца определяют по разности ре
зультатов взвешивания холодного образца до испытания и непо
средственного взвешивания в процессе испытания или после охлаж
дения образцов в тиглях, предварительно закрытых крышками из
жаростойкого материала.
5.33. Для определения коэффициента
С
испытывают не менее
трех образцов. При этом в процессе испытания регистрируют уве
личение массы образца, а уменьшение его массы определяют в со
ответствии с требованиями пп, 5.2.1 —5.2.4. Рекомендуемое время
испытания 200—500 ч.
Величина коэффициента
С
— переменная при заданной темпе
ратуре и может изменяться на 25—30% в зависимости от времени
испытаний. Указанное изменение величины
С
при расчете на глу
бинный показатель коррозии не учитывается.
5.3.4. Изменение массы образца в процессе испытания регистри
руют периодически (через заданный интервалвремени) иди не
прерывно.
5.4. Ме тод н е п о с р е д с т в е н н о г о и з м е р е н и я г л у б и
ны к о рр о з ии
мм.
5.4.1. Глубину коррозии следует определять непосредственным
измерением толщины образца до и после испытаний с точностью
±0,003
5.4.2. Глубину коррозии определяют по уменьшению толщины
образца, измеряемой по металлу, включая измененный подокис-
ный слой.
5.4.3. Толщину образца после испытаний измеряют при помощи
универсального микроскопа не менее чем в трех сечениях. Для
оценки жаростойкости принимают максимальную глубину корро
зии.
Для приготовления шлифов к последующих измерений на об
разцах после снятия с них продуктов окисления путем просмотра
через лупу с 10-кратным увеличением выбирают место с макси
мальной глубиной коррозии.
пя .
5.4.4. Максимальную глубину коррозии Л„и определяют как
сумму глубин равномерной коррозии Лр и максимальной локаль
ной коррозии
5.4.5. Глубину равномерной коррозии при двусторонней корро зии
плоского образца определяют как половину’ разности между
толщиной исходного образца
S0
и толщиной образца после испы
таний Sj.