Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 22.12.2025 по 28.12.2025
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ 6130-71; Страница 8

или поделиться

Страница 8
Страница 1 Untitled document
Стр. 6ГОСТ в
1
30—7
1
1
5.2.Весовой метод о п р е д е л е н и я ж а р о с т о й к о с т и
по у меньшению массы о б р а з ц а
5.2.1. При определении жаростойкости по уменьшению массы
образца с его поверхности полностью удаляют образовавшиеся
продукты окисления, чтобы при осмотре образца через лупу с 10-
кратным увеличением не было обнаружено следов окисления.
5.2.2. В зависимости от состава сталей и сплавов удаление про
дуктов коррозии с образцов после их испытания осуществляется
одним из следующих способов:
а) для углеродистых и низколегированных сталей рекомен
дуется применять электрохимическую катодную обработку в
10%-НОХ растворе серной кислоты с присадкой ингибитора кислот
ной коррозии (уротропин, уникод, катали и и др. из расчета I
г
ингибитора на I
л
раствора); в качестве анода применяется свин
цовая пластинка. Плотность тока 1015
а/дм2,
температура рас
твора 20°С. продолжительность обработкидо полного удаления
продуктов корразии. Для определения полноты удаления продук
тов коррозии образцы через каждые 1015
мин
вынимают из ван
ны. промывают водой и просматривают, как указано в п. 5.2-1;
б) для углеродистых, низколегированных и средиелегирован-
иых сталей рекомендуется применять электрохимическую обработ ку
и расплаве смеси, состоящей из 40—60% кальцинированной со ды и
60—40% едкого натра. Обработку следует вести при 450—
500°С, плотности тока 25—50
а/дм2,
продолжительности обработки
1—5
мин
в зависимости от толщины и состава окненой пленки;
в) для всех сталей и сплавов помимо вышеуказанных способов
рекомендуется также способ, основанный на восстановлении окис
лов атомарным водородом. В этом случае образцы после
испыта ний погружают в ванну с расплавленным металлическим
натрием,
через который непрерывно продувают аммиак. Температура рас
плава 350—420°С, длительность процесса 1—2
ч.
Аммиак должен быть тщательно осушен. Расход аммиака не
должен превышать 0.5
л/мин
на 1
см3
поверхности обрабатывае
мых образцов
5.2.3. Выбранный режим обработки необходимо проверять на
неокисленном образце. Контрольный неокисленный образец не дол
жен изменять свою массу в течение времени,соответствующего
выбранному режиму удаления продуктов окисления.
5 2.4. После снятия окалины в соответствии с требованиями
п. 5.2.2 образцы должны быть тщательно промыты в проточной
воде жесткой волосяной или синтетической щеткой, осушены филь
тровальной бумагой и промыты чистым этиловым спиртом.
Очищенные от окалины образцы должны быть помещены в эк
сикатор на 1 ч, после чего взвешены с точностью ±0,1
мг.