ГОСТ Р 50921—2005
7 Проведение испытания
7.1 Передначаломиспытания реакторследуеточиститьот легкоотслаивающейсяокалиныскреб
ком из мягкого металла.
Устанавливаютчехол термопары в центр реактора на расстоянии40 мм отверхнейперфорирован
ной пластины. Загружают взвешенную заранее пробу кокса массой (200
±
2) г, разравнивают ее и изме
ряют высоту слоя загруженного кокса. При загрузке необходимо обеспечить отсутствие пустот в слое
кокса.
Перемещаятермопару повысоте, закрепляютее в таком положении, чтобы горячий спайнаходил
ся повысоте всередине слоя загруженногококса.
7.2 Закрываютверхнюю крышкуреактора, присоединяютлинииподвода иотвода газа, продувают
реактор током азота 5дм3/мин в течение 5 мим.
7.3 Не прекращая ток азота, помещают реактор в печь в зону равномерного нагрева по 6.3.3,
с помощью специальныхприспособленийфиксируютреакторв этом положении ивключают нагрев. Наг
ревдо температуры 1100 °С должен продолжаться 30—40 мин. Если заданный уровень мощности печи
необеспечиваетнагревза этовремя, допускается предварительно подогретьпечь, чтобыдобитьсятре
буемой продолжительности времени нагрева.
7.4 После достижения температуры 1100 °С выдерживают реактор при этой температуре 10 мин
в токе азота и затем переключают газовую систему на подачу в реактор двуокиси углерода с расходом
5дм3/мин.
После переключения температура в загрузке понижается из-за эндотермичности реакции кокса с
двуокисью углерода. Температурадолжна поднятьсядо 1100 "С не болеечемза 10 мин засчет теплоем
кости печи. Если время восстановления температуры больше 10 мин, допускается до переключения
газовых потоков временно увеличитьтемпературу нагрева печи на 10 5С—15 еС с помощью терморегу
лятора печи.
П р и м е ч а н и е — В начале эксплуатации установки опытным путем один раз определяют время подъема
температуры загрузки кокса до 1100 *С после переключения газовых потоков и. при необходимости, устанавливают
температурный режим работы печи перед началом подачи в реактор двуокиси углерода.
7.5 Продувают нагретый коксдвуокисью углерода в течение 120 мин. Рекомендуется следить за
показаниями ротаметра, корректируя возможные нарушения скорости потока.
7.6 По истечении 120 мин газовый поток на 5 мин переключают на подачу азота с расходом
5дм3/миндля очистки реактора отостатков двуокиси углерода.
7.7 Отключают печь и. не прекращая ток азота, извлекают реактор из печи и устанавливают его в
приемникдля охлаждения. Охлаждают реактор в токе азота (до 400 СС) идалее, отключив ток азота, до 50
°С—100 °С. Извлекают пробу из реактора, опрокинув его над емкостью без тщательной очистки
(постукивания иприменения скребков и щеток) и взвешивают.
Результат взвешивания в граммах записываютс точностьюдо первого десятичного знака.
7.8 Переносятнепрореагировавший коксе барабан, закрывают барабанкрышкой иобеспечивают
плотностьзакрытия. Включаютприводбарабана. После600оборотовбарабана извлекаюткокс ирассе
иваютего насите 10 мм. Взвешивают остаток на сите 10 мм. Результат взвешивания записатьсточнос
тьюдо первого десятичного знака.
7.9 Проводят два испытаниядля каждой пробы кокса.
8 Требования безопасности
8.1 Для обеспечения безопасной работы на установке необходимо:
- допускать к работеперсонал, имеющийудостоверение на право работы сбаллонамисо сжатыми
газами иознакомленный с инструкциями, утвержденными на предприятии:
- обеспечитьналичиевблизи установки работающегосигнализатора опасной концентрации окиси
углерода.
8.2 Конкретные требования безопасности разрабатывают для каждой установки с учетом
конструкции реактора и места ее размещения.
6