ГОСТ Р 52442—2005
7.5.4 Измороние массы
Массуперфоратораизмеряют навесахстатическоговзвешиванияпоГОСТ29329или ГОСТ 24104.
7.5.5 Измерение крутящего момента
7.5.5.1 Измерение крутящего момента проводят на испытательном стенде. Перфоратор устанав
ливают в горизонтальном положении и испытывают в режиме бурения с приложением нагрузки набуро
вую штангу.
7.5.5.2 Измерение крутящего момента проводят при плавном изменении нагрузки от нулядо зна
чения. при котором происходит полнаяостановка вращения штанги.
Крутящий момент определяют по показаниям измерительных приборов в момент остановки вра
щения штанги.
7.5.6 Измерение шумовых характеристик
7.5.6.1 Шумовыехарактеристики перфоратораопределяют по ГОСТР 51401 пригоризонтальном
бурении с шумоизолированной штангой.
7.5.6.2 Определение шумовых характеристик проводят с помощью шумомеров по ГОСТ 17187,
октавных фильтров по ГОСТ 17168, а также регистрирующей аппаратуры.
7.5.7 Измерение вибрационных характеристик
7.5.7.1 Измерение виброскорости проводят по ГОСТ 12.1.012 при бурении вверх с углом наклона
от вертикали в диапазоне 0е — 40°.
7.57.2 Виброскорость измеряют на рукоятке выносного узла управления перфоратором в трех
взаимно перпендикулярных направлениях.
7.5.7.3Крепление вибропреобразователя к рукоятке следует проводить с помощью хомута мас
сой не более 100 г.
7.5.8 Расходпромывочнойжидкостиконтролируютспомощью расходомераили мерной емкостис
относительной погрешностью измерений не более
±
10 % при давлении жидкости 0.5 МПа. Давление
промывочнойжидкости контролируют манометром класса 2.5 по ГОСТ2405 на расстоянии недалее 5 м
от места подключения водяной коммуникации к перфоратору.
7.5.9 Проверку надежности функционирования определяют путем пяти последовательных вклю
чений иотключений плавной регулировкидавления в податчике, работы устройстваэкстренного сброса
давления в податчике, выдвижения штока в соответствующее положение спомощью пусковой рукоятки
перфоратора.
7.5.10 При наружном визуальном осмотре проверяют соответствие комплектности, указанной в
паспорте, а также наличие исоответствие клейм и маркировки.
Контроль внешнего вида лакокрасочных покрытий проводят визуальным осмотром при дневном
или искусственном рассеянном свете на расстоянии 0.3 м от перфоратора. Толщина лакокрасочных
покрытийдолжна бытьобеспечена соответствующейтехнологией нанесения покрытий иконтролирует
ся ОТК.
7.5.11 Определение концентрации аэрозоля в воздухе рабочей зоны проводят по ГОСТ 12.1.005.
7.5.12 Усилия нарукоятках управления измеряютс помощью динамометров поГОСТ 13837.
7.5.13 Надежность запуска проверяют пятикратным включением бурового узла перфоратора и
телескопического податчика.
7.6 Обработка результатов измерений
7.6.1 Энергию удара определяютпосреднеарифметическомузначению скоростидвижения удар
ника перед ударом вдесяти следующихдругзадругом циклах.
7.6.2 Частотуударовопределяют как среднеарифметическоезначение пяти измерений, проводи
мыхс интервалом не менее 3 с.
7.6.3 Результаты измерений шумовых характеристикобрабатывают согласно ГОСТ Р51401.
7.6.4 Обработка результатов измерений виброскорости — по ГОСТ 12.1.012.
7.6.5 Крутящий момент определяют каксреднеарифметическое значение пяти измерений.
7.7 Оформление результатов испытаний
7.7.1 Обработанныерезультаты измерений каждогоиз испытуемыхобразцовперфораторов, про
веденныхпри периодическихиспытаниях, оформляютв виде протокола, которыйдолженбытьподписан
руководителем испытательной лаборатории.
7.7.2 По результатам испытаний, кроме приемосдаточных, составляют акт испытаний, в котором
приводяттиповые характеристики испытуемого перфоратора, определяемые каксреднеарифметичес
кие значения параметров отдельныхобразцов.
7.7.3 Типовые вибрационные характеристики перфоратора определяют как корректированные
значения по ГОСТ 12.1.012.
8