ГОСТ 800-78 С. 5
4.7. Для контроля микропористости, карбидной ликвациидопускается применятьобразцы, на кото
рых контролировались неметаллические включения.
4.6. 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. Определение твердости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проводить измерение твердости
не разрушающим методом контроля. Допускается проверка твердости на темплетах. вырезанных из
труб.
При возникновении разногласий в оценке качества твердость определяют по ГОСТ 9012.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.9. Макроструктуру проверяют по ГОСТ 10243 на поперечных темплетах (кольцах) высотой 20 мм,
протравленных в 30—50 %-ном водном растворе соляной кислоты при температуре 60 *С —70"С
в течение 30—40 мин. Разрешается проводить контроль на отсутствие дефектов, указанных в п. 2.6.
неразрушающим методом.
4.10. Ином трубы проверяют в закаленном и разрушенном кольце высотой 15—20 мм. Закалка
образцов производится по режиму: температура нагрева (845 ± 10) ’С. выдержка не более 1.5 мин на
I мм толшины стенки трубы, охлаждение в масле или воде.
Контрольна излом может не проводиться, отсутствие дефектов обеспечивается контролем макро
структуры.
4.9, 4.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.11. Микроструктуру (форму перлита) проверяют на поперечных шлифах, протравленных в
2—4 %-номспиртовом раствореазотной кислоты. Образец рассматривают под микроскопом при увели
чении в450—600 раз. Допускается проводить травление вдругих реактивах или электролитическим
методом. При возникновении разногласий в оценке качества травление проводится в 2—4 %-ном
спиртовом растворе азотной кислоты, фотографирование производят при увеличении в 500 раз.
В зоне допустимой глубины обезуглероженного слоя оценка микроструктуры (зернистого перлита)
не проводится. Допускается проводитьконтроль микроструктуры неразрушающими методами. При воз
никновении разногласий воценке качества применяют металлографический метод контроля микро
структуры.
4.12. Методы и объем неразрушаюшего контроля устанавливаются по соглашению изготовителя с
потребителем.
4.13. Глубинуобезуглероженного слоя проверяют по ГОСТ 1763 методом М на поперечных шли
фах, протравленных в 2—4 %-ном спиртовом растворе азотной кислоты. Образец рассматривают под
микроскопом при увеличении в 100раз. При необходимости разрешается применятьбольшее увеличе
ние.
4.14. Неметаллические включения, микропористость, карбиднуюликвацию определяют на закален
ных продольных шлифах, карбидную сетку —на закаленных поперечных шлифах.
Образцы закачивают при температуре нагрева (845 ± 10) *С, выдерживают не более 1,5 мин на
I мм толшины стенки трубы при этой температуре, охлаждают в масле и отпускают при температуре
150 ’С — 170 *Св течение I ч.
Опенка неметаллических включений и микропористое™ проводится на нетравленых шлифах.
Оценка карбидной сетки, карбидной ликвации производится на шлифах, протравленных в
4 %-ном спиртовом растворе азотной кислоты.
Неметаллические включения контролируют на образцах под микроскопом при увеличении в
90—110 раз и диаметре поля зрения 1.1—1,3 мм.
Микропористость, карбидную ликвацию контролируют при увеличении в 90—110 раз, а карбид
ную сетку —при увеличении в 450—600 раз.
Допускается, кроме случаев разногласия в оценке качества продукции, проводить оценку карбид
ной сетки на шлифах без предварительной закалки и отпуска, протравленных электролитически в
растворе: 1000 см* НО. 150 г NaOH, К) г КМпО,.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 4).
4.15. Размер образцов для всех видов контроля под микроскопом в поперечном направлении должен
быть равен толшнне стенки трубы, а в продольном направлении — 15—20 мм.
4.16. Втрубах проверяют:
микроструктуру —по шкале № 8 ГОСТ 801 и чертежу приложения 1настоящего стандарта:
карбидную ликвацию —по шкале № 6 ГОСТ 801;
карбидную сетку —по шкале № 4 ГОСТ 801;
.микропорнстость —по шкале № 7 ГОСТ 801;
!5