С. 4 ГОСТ 800-78
для контроля карбидной ликвации —не менее трех труб от партии;
для определения содержания неметаллических включений —не менее шести грубот партии;
для контроля микропористости —не менее шести труб от партии;
для определения твердости — 10 %, но не менее трех труб от партии. Для труб, отожженных в
проходных печах, допускается контролировать 5 %, но не менее трех труб от партии;
для контроля химического состава —одну трубу от партии.
Изготовителю разрешается отбирать трубы от плавки для контроля излома, макроструктуры, кар
бидной ликвации, неметаллических включений, микропористости, химического состава.
3.3. Проверке наружной и внутренней поверхностей, размеров, соответствия труб марке стали
должна быть подвергнута каждая труба партии.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Овальность и огранку проверяют один раз в год.
(Измененная редакция, Изм. X? 1, 2).
3.5. При обнаружении в металле труб флокенов все трубы данной плавки бракуются.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показате
лей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же
партии.
Повторные испытания на неметаллические включения проводят по всем видам неметаллических
включений.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр труб проводится невооруженным глазом. Допускается проводить осмотр поверхности
после травления в 30—50 %-ном водном растворе соляной кислоты при 60"С —70 *С в течение
30—40 мин.
Допускается проверка качества поверхности и размеров труб неразрушающими методами.
4.2. Соответствие труб марке стали проверяют методом искрения шлидругим неразрушающим мето
дом. При возникновении разногласий в оценке качества проводят полный химический анализ.
(Измененная редакция, Изм. № I).
4.3. Анализ химического состава готовых труб проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12347,
ГОСТ 12348. ГОСТ 12350, ГОСТ 12352. ГОСТ 12354 - ГОСТ 12360, ГОСТ 12364. ГОСТ 12365.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4. Глубинудефектов на поверхности труб определяют после надпиловки или зачистки дефектов,
измеряя глубину зачистки.
Наличие дефектов на внутренней поверхности или внутри стенки труб, недоступных осмотру на
предприягни-изготовнтеле, окончательно устанавливается на предприятии-потребителе при механи
ческой обработке труб.
4.5. Кривизну труб проверяют линейкой длиной I м при помощи щупа. Волнистость наружной
поверхности холоднодеформированных труб проверяют линейкой длиной 0,3 м и щупом.
Линейка - по ГОСТ 8026, щуп - по ТУ 2-034-225.
Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.
Наружный диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507,
скобами листовыми по ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.
Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
(Измененная редакция, Изм. №1,2, 4).
4.6. От каждой отобранной трубы отрезают:
для контроля излома и макрострукту ры —по два образца:
для контроля микроструктурыпо одному образцу;
для контроля карбидной ликвации —по одному образцу:
для контроля содержания неметаллических включений —по одному образцу;
для контроля мнкропористости —по одному образцу;
для контроля твердости —по одному образцу.
14