8
8 Определение предела прочности при изгибе
8.1 Средства контроля
Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки со скоростью 17-25 Н/с по схеме, приведенной на рисунке 2, и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 %.
Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм. Длина опор и детали, передающей нагрузку, должна быть не менее ширины образца. Обе опоры должны иметь возможность качаться около своей горизонтальной оси.
Прокладки резиновые толщиной (2,5±0,5) мм, шириной (20±5) мм и длиной не менее ширины испытываемого образца.
1 - опора; 2 - резиновая прокладка; 3 - образец; 4 - деталь, передающая нагрузку
Рисунок 2 - Схема испытания плиток на прочность при изгибе
Шкаф сушильный по 7.1.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
8.2 Образцы
Испытания проводят на целых плитках, не подвергавшихся другим испытаниям и высушенных по 3.5.
8.3 Подготовка и проведение испытания
Устанавливают расстояние между осями опор, равное от 80 до 90 % длины испытываемого образца. Образец кладут на две опоры лицевой поверхностью вверх, между опорами и образцом, а также между деталью, передающей нагрузку, и образцом помещают резиновые прокладки. При использовании устройств, в которых детали, соприкасающиеся с образцом, обрезинены, резиновые прокладки не применяют. Нагрузку повышают со скоростью 17-25 Н/с до разрушения образца. Затем измеряют ширину и толщину образца; ширина образца может быть измерена также до проведения испытания.
Толщину измеряют штангенциркулем в трех точках в местах излома без рифлений.