14
с температурой 15-20 °С в течение 48 ч, после чего их протирают влажной тканью.
Насыщенные водой образцы помещают в контейнер так, чтобы они не соприкасались друг с другом. При размещении образцов в несколько рядов по высоте отдельные ряды плиток разделяют прокладками толщиной не менее 20 мм. Общий объем контейнера (контейнеров) с образцами не должен превышать 50 % объема морозильной камеры.
Проводят попеременное замораживание и оттаивание образцов по следующей схеме:
- замораживание в течение (2±0,2) ч при температуре воздуха в морозильной камере от минус 15 до минус 20 °С;
- оттаивание в течение (1±0,1) ч в воде с температурой 15-20 °С.
Цикл испытания - совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.
Число циклов устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия. Началом замораживания образцов считают температуру воздуха в камере минус 15 °С.
В случае временного прекращения испытания образцы после оттаивания должны храниться в воде.
Образцы осматривают после каждого цикла испытания независимо от общего числа циклов испытаний. Выявление повреждений образцов (разрушение, образование сколов, трещин, расслоение и т. п.) проводят после оттаивания.
12.4 Обработка результатов
Образцы считают морозостойкими, если после установленного числа циклов не обнаружено их повреждения, как с лицевой, так и с монтажной поверхности. Если повреждение образцов наступило раньше, то указывают цикл, на котором было обнаружено это повреждение.
Партию плиток считают морозостойкой, если все испытанные образцы выдержали установленное число циклов испытаний.
13 Определение химической стойкости глазури
13.1 Средства контроля
Шкаф сушильный по 7.1.
Цилиндр из химически стойкого стекла диаметром от 30 до 50 мм и высотой не менее 50 мм.
Мастика уплотняющая по ГОСТ 14791.
Растворители органические (для обезжиривания лицевой поверхности), например, ацетон по ГОСТ 2768, метанол по ГОСТ 2222, спирт этиловый по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300 и т.п.
Растворы для испытания:
№ 1 - раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см3 НСl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см3 и 970 см3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709;
№ 2 - раствор гидроокиси калия, приготовленный из 30 г КОН марки х ч. по ГОСТ 9285 на 1 дм3 дистилированной воды по ГОСТ 6709;
№ 3 - стандартный раствор, приготовленный из 10 г сухого вещества на 1 дм3 раствора; сухое вещество представляет собой высушенную при температуре 105 °С смесь следующих компонентов:
- 33 % углекислого натрия безводного по ГОСТ 5100;
- 7 % тетрабората натрия (
) по ГОСТ 4199;
ГОСТ 13079
- 7 % силиката натрия плотностью 1,33 г/см3 по ГОСТ Р 50418
- 30 % мыльных хлопьев из олеата натрия (допускается приготавливать из гидроокиси натрия и олеиновой кислоты в соотношении 2,6:18,5);