10
1 - держатель; 2 - образец; 3 - резиновый скребок; 4 - шлифовальный диск; 5 - нагрузочное устройство
Рисунок 3 - Схема установки для испытаний на износостойкость неглазурованных плиток
9.2 Подготовка образцов
Из каждой плитки, отобранной для контроля, выпиливают по одному квадратному образцу с размерами сторон (70±1) или (50±1) мм. Если плитка имеет указанные размеры, то ее испытывают целиком.
9.3 Подготовка и проведение испытания
Образец, подготовленный по 3.5, взвешивают, измеряют его длину и ширину и вычисляют площадь. Результат вычислений округляют до 0,1 см2. Образец (образцы) помещают в держатель лицевой поверхностью к шлифовальному диску и нагружают его так, чтобы было обеспечено давление 0,06 МПа.
На шлифовальную дорожку равномерно насыпают слой абразивного материала в количестве 0,4 г на 1 см2 поверхности образца и включают привод шлифовального диска. После 30 м пути шлифовальный диск останавливают, образец извлекают, тщательно очищают и взвешивают. Шлифовальный диск очищают от отработанного абразивного материала.
Затем испытываемый образец поворачивают на 90° и продолжают испытание с новой порцией абразивного материала. Этот процесс повторяют на одном образце четыре раза, каждый раз поворачивая его на 90° в одном направлении.
Если расхождение между наименьшей и наибольшей потерями массы после отдельных циклов составляет менее 3 % общей потери массы после четырех циклов, испытание считают завершенным.
Если это расхождение больше, то испытание продолжают тем же способом и проводят 12 циклов шлифования.
9.4 Обработка результатов
Износостойкость Q, г/см2, вычисляют по формулам;