ГОСТ 17032—2022
6.3.4 Для замыкающего продольного шва обечайки стенки резервуара, изготовляемого методом
рулонирования, допускается применение нахлесточного сварного соединения с двухсторонним швом
при выполнении следующих условий:
- величина нахлестки — 10 7, где
t
— толщина обечайки;
- днище резервуара — плоское неотбортованное по ГОСТ 12623—78 (чертеж 2, таблица 2).
6.3.5 Сварные швы корпуса резервуара следует располагать так, чтобы обеспечить возможность
их визуального осмотра и контроля методом неразрушающего контроля, а также устранения в них де
фектов.
6.3.6 Продольные сварные швы обечаек следует располагать вне центрального угла 140° нижней
части стенки корпуса резервуара, если нижняя часть недоступна для визуального осмотра.
6.3.7 Допускается местное перекрытие опорами кольцевых сварных швов корпуса резервуара на
общей длине не более 0,35
tt
D
h
(D
h
— наружный диаметр резервуара), а при наличии подкладного ли ста
— на общей длине не более
0,5
tt
D
h
при условии, что перекрываемые участки швов по всей длине
проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом.
Перекрытие мест пересечения швов не допускается.
6.3.8 Расстояние между сварными швами приварки колец жесткости, перегородок, усиливающих
воротников люков и патрубков и стыковыми швами корпуса резервуара должно быть не менее 20 мм.
6.4 Требования к сварным соединениям
6.4.1 Требования к механическим свойствам сварных соединений:
- временное сопротивление разрыву при температуре 20 °С — не менее значения временного со
противления основного металла по стандарту или ТУ на конкретную марку стали;
- ударная вязкость — в соответствии с требованиями к основному металлу по 5.4.4.1 и 5.4.4.2.
6.4.2 Механические характеристики сварных соединений резервуаров следует определять при
сварке контрольных образцов (допускных стыков), выполненных каждым сварщиком по допущенной к
применению технологии сварки согласно 6.2.3 с использованием тех же марок сталей, сварочных ма
териалов и оборудования, которые предназначены для сварки элементов резервуарной конструкции.
6.4.3 В сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:
- трещины всех видов;
- свищи и пористость наружной поверхности шва;
- подрезы глубиной более 0,25 мм протяженностью более 10 % длины шва;
- наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;
- смещение кромок свариваемых элементов более 10 % номинальной толщины этих элементов;
- угловатость
f
в стыковых сварных соединениях более
f=
(0,17 + 3) мм (порядок измерения угло
ватости должен быть указан в конструкторской документации);
- местный внутренний непровар, расположенный в зоне смыкания корневых швов, глубиной бо
лее 10 % толщины стенки и суммарной протяженностью более 5 % длины шва.
6.5 Контроль качества сварных соединений
6.5.1 Общие требования
6.5.1.1 Контроль качества поверхностей резервуара на наличие трещин, закатов, расслоений,
снижающих качество продукции, следует проводить визуальным осмотром.
6.5.1.2 Методы и объем контроля сварных соединений должны быть указаны в конструкторской
документации на резервуар.
6.5.2 Контроль качества сварных соединений следует проводить:
а) визуальным осмотром и измерением по ГОСТ 3242;
б) механическими испытаниями по ГОСТ 6996;
в) физическими методами:
- радиографический метод по ГОСТ 7512,
- ультразвуковые методы по ГОСТ 14782;
г) методом цветной дефектоскопии по ГОСТ 18442 или магнитопорошковой дефектоскопии по
ГОСТ 21105.
6.5.3 Визуальный контроль, включая измерения, необходимо проводить после очистки швов и
прилегающих поверхностей от шлака, брызг и других загрязнений. Контролю и измерению подлежат все
сварные швы для выявления наружных недопустимых дефектов.
9