ГОСТ 17032—2022
- для отверстий — Н16;
IT16
- для остальных — ± ——
■
6.1.9 Обечайки резервуаров рекомендуется изготовлять с минимальным числом продольных швов.
6.2 Сварка конструкций
6.2.1 Заводскую сварку конструкций резервуаров следует выполнять в соответствии с утвержден
ным технологическим процессом, в котором должны быть предусмотрены:
- требования к форме и подготовке кромок свариваемых деталей;
- способы и режимы сварки, качество сварочных материалов, последовательность выполнения
технологических операций.
6.2.2 Рекомендуемые способы сварки для различных типов сварных соединений элементов кон
струкции резервуаров:
- механизированная сварка в углекислом газе или в смеси с аргоном (МП);
- автоматическая сварка под флюсом (АФ);
- механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС);
- ручная дуговая сварка (РД);
- комбинированная сварка (МП+АФ; РД+АФ).
6.2.3 К сварочным работам должны допускаться сварщики, допущенные к выполнению сварочных
работ в порядке, установленном действующим законодательством. Требования к обучению и допуску
сварщиков, сварочным материалам и технологиям сварки приведены в нормативных документах1),
действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт.
6.2.4 Способы и режимы сварки элементов конструкций резервуара должны обеспечивать уро
вень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренный требованиями
конструкторской документации и настоящего стандарта. Сварные швы должны быть прочно-плотными.
Прерывистые сварные швы при сварке корпусов резервуаров не допускаются.
6.2.5 Сварка резервуаров при отрицательных температурах (ниже минус 20 °С) должна выпол
няться с подогревом до 120 °С — 160 °С.
6.3 Сварные соединения
6.3.1 Форма подготовки кромок монтируемых элементов под сварку и геометрия швов должны со
ответствовать конструкторской документации и следующим стандартам:
- ГОСТ 5264 — для ручной дуговой сварки;
- ГОСТ 11534, ГОСТ 23518 — для соединений под острыми и тупыми углами;
- ГОСТ 8713 — для автоматической и механизированной сварки под флюсом;
- ГОСТ 14771 — для дуговой сварки в среде защитных газов.
6.3.2 Кромки подготовленных под сварку элементов конструкции резервуаров должны быть зачи
щены на ширину не менее 20 мм в каждую сторону от шва, не должны иметь загрязнений (типа ржавчи ны,
окалины, масла и др.) и должны проходить визуальный контроль перед началом сварки.
6.3.3 При сварке обечаек и приварке днищ к обечайкам корпуса резервуара применяют стыковые
соединения с полным проплавлением.
Усиления кольцевых и продольных швов на внутренней поверхности стенки резервуара следует
зачищать в тех местах, где они мешают установке внутренних устройств.
Допускается применять угловые и тавровые соединения при приварке плоских днищ и перегоро
док, колец жесткости, люков и фланцев.
Применение угловых и тавровых соединений для приварки штуцеров, люков и других деталей
к стенке резервуара с неполным проплавлением (конструктивным зазором) при диаметре отверстия
более 275 мм не допускается.
1)В Российской Федерации действуют: ПБ 03-273—99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов
сварочного производства», РД 03-495—02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и спе
циалистов сварочного производства», Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности
«Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» (утверждены приказом
Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11 декабря 2020 г. № 519), РД
03-615—03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции
технических устройств на опасных производственных объектах».
8