ГОСТ 17032—2022
5.4.4.1 Для района строительства с расчетной температурой минус 45 °С и выше для основных
конструкций допускается использовать низкоуглеродистую сталь С245 по ГОСТ 27772.
Требования к ударной вязкости (KCV) сталей:
- KCV+1° > 34 Дж/см2 — для элементов толщиной до 5 мм включительно;
- KCV+5> 34 Дж/см2 — для элементов толщиной до 12 мм включительно.
5.4.4.2 Для района строительства с расчетной температурой ниже минус 45 °С для основных кон
струкций следует использовать низколегированные стали С345 и С355 по ГОСТ 27772.
Требования к ударной вязкости сталей:
а) при расчетной температуре от минус 45 °С до минус 55 °С включительно: 1)
KCV-20 > 34 Дж/см2— для элементов толщиной до 5 мм включительно; 2)
KCV-25 > 34 Дж/см2 — для элементов толщиной до 12 мм включительно;
б) при расчетной температуре от минус 55 °С до минус 65 °С:
1) KCV-25 > 34 Дж/см2— для элементов толщиной до 5 мм включительно;
2) KCV-30 > 34 Дж/см2— для элементов толщиной до 12 мм включительно.
5.4.4.3 Для изготовления основных конструкций резервуаров допускается использовать листовой
прокат сталей по ГОСТ 14637 и ГОСТ 19281 при условии выполнения указанных выше требований.
5.4.5 Углеродный эквивалент стали Сэ для основных конструкций не должен превышать 0,43 %.
5.4.6 Класс сплошности листового проката корпусов резервуаров должен соответствовать клас
су 1 по ГОСТ 22727.
5.5 Требования к сварочным материалам
Характеристики сварочных материалов, применяемых для изготовления резервуаров, должны со
ответствовать требованиям действующих стандартов, ТУ и рабочей документации на резервуары.
Качество и характеристики сварочных материалов должны быть подтверждены соответствующи
ми документами оценки соответствия.
6 Изготовление конструкций
6.1 Общие требования
6.1.1 При изготовлении конструкций резервуаров должны соблюдаться требования настоящего
стандарта, ТУ конкретного предприятия-изготовителя, а также требования утвержденных технологиче
ских операционных карт и конструкторской документации.
6.1.2 Предприятия — изготовители резервуаров должны выполнять операционный контроль ка
чества сварных соединений согласно требованиям ГОСТ 23118—2019 (подраздел 6.3) с указанием до
пущенных отклонений от требований конструкторской документации и информацией о проведении ре
монтных работ в процессе изготовления резервуаров.
6.1.3 В заказе на поставку металла для резервуаров должны быть указаны следующие требо
вания: марка стали и вид проката по нормативным документам на конкретные виды проката и марки
стали, включая требуемые характеристики (механические свойства, ударную вязкость, углеродный эк
вивалент Сэ).
6.1.4 При отсутствии сопроводительных документов оценки соответствия предприятий — постав
щиков материалов на предприятии — изготовителе резервуара должен быть проведен входной кон
троль характеристик и свойств основных и сварочных материалов на соответствие требованиям дей
ствующих стандартов и ТУ, требованиям настоящего стандарта, а также требованиям конструкторской
документации на резервуар.
6.1.5 Металл, предназначенный для изготовления резервуара, не должен иметь трещин, закатов,
раковин, плен, расслоений и других дефектов.
6.1.6 Допускается зачистка поверхности металлопроката для конструкций резервуара на глубину,
не превышающую значений минусового допуска на толщину листа или трубы.
6.1.7 Листовой прокат, предназначенный для изготовления элементов конструкций резервуара,
должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903. Поточности прокатки:
- по толщине (до 12 мм) — нормальной точности Б;
- по плоскостности — нормальной ПН.
6.1.8 В случае если в конструкторской документации не указываются более жесткие требования,
следующие предельные отклонения размеров заготовок устанавливают по ГОСТ 25346:
7