ГОСТ Р ИСО 9013—2022
Приложение В
(справочное)
Термическая резка. Принципы процесса
В.1 Общие положения
Данное приложение объясняет принципы процессов резки.
Процессы термической резки могут быть классифицированы в соответствии с физическими основами про
цесса резки и в зависимости от источника энергии, воздействующего на вырезаемую деталь. Все процессы, при
меняемые на практике, являются смешанной формой таких процессов. Они классифицированы в зависимости от
преобладающего процесса нагрева, плавления и испарения. Процесс продолжается на всю глубину, в движении, по
направлению рабочего хода.
В.2 Классификация в соответствии с физическими основами процессов резки
В.2.1 Кислородная резка
Кислородная резка является термическим процессом, при котором рез формируется путем термического
окисления материала, а продукты окисления выдуваются из щели реза высокоскоростной кислородной струей.
В.2.2 Резка плавлением
Резка плавлением является термическим процессом, при котором рез формируется путем расплавления
материала в зоне резки, а продукты плавления выдуваются из щели реза высокоскоростной газовой струей.
В.2.3 Резка испарением
Резка испарением является термическим процессом, при котором рез формируется путем выпаривания ма
териала вэтой зоне, а продукты выпаривания выдуваются из щели реза путем естественного расширения пара или
высокоскоростной газовой струей.
В.З Процессы
В.3.1 Газопламенная кислородная резка
Кислородная резка является термической резкой, выполняемой с помощью горючего газокислородного пла
мени и режущего кислорода. Нагрев осуществляется пламенем и начинающееся при нагреве окисление металла
переходит в окисление режущим кислородом. Образующиеся оксиды, смешанные с некоторым количеством рас
плавленного металла, выводятся кинетической энергией струи режущего кислорода. В ходе данного процесса об
разуется щель реза.
Кислородная резка возможна при соблюдении следующих условий:
- температура возгорания разрезаемого материала ниже, чем температура плавления;
- температура плавления образующихся продуктов окисления и оксидов металлов ниже, чем температура
плавления разрезаемого материала;
- при процессе резки производится такое количество теплоты, что участок материала в направлении резки
нагревается как минимум выше температуры возгорания;
- ввод теплоты посредством нагревающего пламени и окисления материала в щели реза превышает рассе
яние теплоты через его поглощение материалом и отток в окружающую среду;
- шлак, образующийся в процессе резки, находится в жидком состоянии, что позволяет его удалять из щели
реза струей режущего кислорода.
В.3.2 Плазменная резка
Плазменная резка является термическим процессом, в котором применяется сжатая электрическая дуга.
Многоатомные газы диссоциируют в дуге и частично ионизируются; моноатомные газы частично ионизируются.
Создаваемый таким образом, плазменный столб дуги имеет высокую температуру и кинетическую энергию. Он
расплавляет, частично выпаривает и выдувает материал. Вследствие чего образуется щель реза.
Толщина разрезаемого листа ограничена, так как при плазменной резке вся теплота необходима для рас
плавления материала. При плазменной резке различают дугу прямого действия и дугу косвенного действия. Для
процесса плазменной резки разрезаемый материал может быть электропроводным, т. к. он является частью элек
трической цепи. Этот процесс подходит для низко- и высокопроизводительной резки, то есть для резки тонких и
толстых металлических листов. Плазмообразующий газ, который применяется в зависимости от разрезаемого
материала и толщины реза, имеет решающее значение для переноса энергии. При плазменной резке дугой косвен
ного действия, материал не является частью электрической цепи. Таким образом, не проводящие электричество
материалы могут быть также разрезаны с помощью данного процесса. Плазменную резку дугой косвенного дей
ствия применяют только для резки на малых режимах, так как сопло резака служит анодом.
22