ГОСТ Р ИСО 9013—2022
Приложение А
(справочное)
Качество реза, получаемое при различных процессах резки
Настоящий стандарт описывает принципы, используемые для описания качества термической резки, неза
висимо от процесса, например кислородная, плазменная или лазерная резка.
Допуски по качеству и технические требования к геометрии продукции не могут быть получены любым про
цессом и для любого материала.
Для всех процессов термической резки качество возможно для одобренных и рекомендованных для терми
ческой резки марок материалов.
В таблице А.1 представлены классы для процессов лазерной, кислородной и плазменной резки при выполне
нии обычного раскроя плоской детали. Технологии комбинированной резки, такие как комбинированная лазерная
и плазменная резка или лазерная резка и перфорация, рассматривают отдельно из-за дополнительных допусков,
связанных с конкретным применением. Данные классы не применимы к началу и концу реза и могут быть получены
только обученными операторами на прошедших техническое обслуживание машинах.
Марка материала и температура разрезаемого листа, в сравнении с температурой обработки, должны удов
летворять требованиям к допустимому удлинению или усадке материала, например, за счет снятия остаточных
напряжений или термического удлинения в процессе резки. При рассмотрении класса допуска всегда должны учи
тываться влияние материала на допуск, а также погрешность процесса и оборудования.
Таблица А.1 — Классы предельных отклонений для процессов резки
ПроцессКласс
Лазерная резка (до 32 мм)1
Кислородная резка2
Плазменная резка2
Волнистость на поверхностях реза вырезаемых деталей из алюминия, титана, магния, меди и их сплавов, об
разующаяся вследствие зернистости структуры, не позволяет определить среднюю высоту профиля и оценить ее в
соответствии с настоящим стандартом. Значения средней высоты профиля, превышающие примерно в четыре
раза, установленные в настоящем стандарте, ожидаемы для резов деталей из алюминия и его сплавов.
Что касается всех процессов термической резки, то средняя высота профиля
Rz5
и допуск перпендикулярно
сти или наклона
и
не применимы для измерений научастках начала реза, конца реза, малого радиуса иострого угла.
На рисунках А.1—А.4 показаны средние показатели качества, получаемые для сталей низкой прочности при
использовании процессов резки с подачей кислорода. В зависимости от условий эксплуатации, применяемых тех
нологий и марок материалов качество может значительно отличаться.
1—5 — диапазон (см. таблицу 4); а — толщина реза е, мм; и — допуск перпендикулярности или наклона, мм; • — кислородная
резка; ▲— плазменная резка; ■ — лазерная резка
Рисунок А.1 — Стандартное качество реза, получаемое при допуске перпендикулярности или наклона
и
(толщина вырезаемой детали до 30 мм)
19