ГОСТ Р ИСО 9013—2022
Окончание таблицы 1
Обозначение
Прецизионный измерительный инструмент
Погрешность
Примеры
п
0,05 мм
Измерительный микроскоп со шкалой измерения, суппортом и возмож
ностью регулировки
г
0,05 мм
Специальное устройство для сканирования профиля верхней кромки
реза с помощью циферблатного индикатора
Прямолинейность
0,2 мм
Рояльная струна диаметром не более 0,5 мм, измерительный щуп
Таблица 2 — Простой измерительный инструмент
Обозначение
Измерительный инструмент
Погрешность
Примеры
и
0,1 мм
Угольник (рабочий угольник первого или второго класса точности), для
резов со скосом кромки — угловой шаблон или угольник с предустанов
ленным номинальным углом реза со скосом кромки, также для этих це
лей подходит глубиномер с измерительным стержнем, проволока для
замеров, измерительный щуп
—
Rz5
п
—
0,2 мм
Угольник (рабочий угольник) для резов со скосом кромки, поверочный
угольник или угольник с предустановленным углом, также подходит ка
либр-скоба с нониусом или градуированная линейка с нониусом. Угло
мер с таблицей пересчета длины бороздки из угла наклона бороздки
г
0,1 мм
Радиусный шаблон (фасонный шаблон)
Прямолинейность
0,2 мм
Рояльная струна диаметром не более 0,5 мм, измерительный щуп
Условия измерения, точки измерения и методы определения и расчета параметров поверхностей
реза должны соответствовать 6.2.
6.2 Измерения
6.2.1 Условия измерений
Измерения выполняют на очищенных щеткой от оксидов внешних поверхностях реза, включая
дефекты.
За основу берут верхнюю и нижнюю стороны детали, подвергаемой термической резке. Они долж
ны быть ровными и чистыми.
Прямолинейность определяют как наименьшее расстояние между линией измерения и фактиче
ской поверхностью реза (см. ИСО 1101).
6.2.2 Точка измерения
6.2.2.1 Общие положения
Количество и расположение точек измерения зависит от формы и размера детали и иногда от
предполагаемого ее применения.
Поверхности реза классифицируют по полям допусков в зависимости от наибольших значений
полученных результатов измерений. Таким образом, точки измерения должны находиться в местах, где
предполагают получить наибольшие измеренные значения. При выборе точки измерения следует
учитывать, что максимальные значения высоты профиля и допуска перпендикулярности или наклона
могут быть получены в различных точках реза. Если измеряемые значения расположены в нижнем пре
деле поля допуска, дополнительные измерения следует выполнять из-за неопределенности визуально
го выбора точки с предполагаемым наибольшим измеренным значением. Если измеряемые значения
находятся на верхнем пределе поля допуска или есть какие-либо сомнения относительно некоторых
результатов измерения, дополнительные измерения должны быть выполнены на таком же количестве
дополнительных точек измерения.
6.2.2.2 Количество точек измерения
Количество и расположение точек измерения должны быть регламентированы производителем.
8