7
После достижения заданного перепада давления ΔР1 образцы выдерживают под этим давлением в течение (30±10) с и фиксируют значения перемещений контрольных точек элементов образца.
После завершения испытания проверяют работоспособность образца пятикратным открыванием - закрыванием и отклонения размеров (в первую очередь - размеров зазоров в притворах).
4.4.3 Определение работоспособности конструкции при многократном воздействии перепадов давления ΔР2 (вид испытания II) проводят путем циклических воздействий заданным перепадом давления (50 циклов от отрицательного давления - ΔР2 до положительного ΔР2 и обратно в каждом цикле), при этом:
время изменения перепада давления от -ΔР2 до +ΔР2 и обратно должно составлять (7±3) с;
в каждом цикле максимальный перепад давления |ΔР2| поддерживают в течение (7±3) с.
После завершения испытания проверяют работоспособность образца пятикратным открыванием - закрыванием и отклонения размеров (в первую очередь - размеров зазоров в притворах).
4.4.4. Проверку прочности (несущей способности) конструкции при однократном воздействии экстремального перепада давления ΔР3 проводят воздействием одиночного импульса перепада давления от -ΔР3 до +ΔР3. При этом сначала прикладывают отрицательное давление. Время изменения перепада давления от 0 до -ΔР3 и обратно от -ΔР3 до 0 должно составлять (7±3) с. Максимальный перепад давления -ΔР3 должен поддерживаться в течение (7±3) с.
Положительное давление начинают создавать после паузы в (7±3) с при перепаде давления, равном 0 Па.
Время изменения перепада давления от 0 до ΔР3 и от ΔР3 до 0 имеет ту же продолжительность, что и при воздействии отрицательного перепада давления -ΔР3.
После завершения испытания проверяют целостность образца, отмечая повреждения конструкции в рабочей лабораторной документации.
4.5 Техника безопасности
Установка для проведения испытаний должна быть оборудована защитными ограждениями от возможного разрушения стекла. Нахождение обслуживающего персонала во время испытаний в зоне разлета осколков при возможном разрушении стекла запрещается.
При проведении испытаний следует соблюдать правила техники безопасности согласно инструкции, утвержденной руководителем испытательного центра (лаборатории).
4.6 Порядок обработки и оформления результатов испытаний
4.6.1 Для определения прогибов элементов конструкции при заданном перепаде давления ΔР1, на основании результатов измерений перемещений контрольных точек производят расчет прогиба f элемента образца согласно приложению А при каждом цикле нагружения.
Значение относительного прогиба Δf рассчитывают делением наибольшего значения прогиба f на длину элемента образца L. Полученное значение представляют в виде дроби с числителем, равным единице, и знаменателем, выраженным трехзначным числом.
Результат должен удовлетворять требованиям нормативной документации к относительному и предельному прогибу деталей испытываемой конструкции (например, рекомендуемые значения прогибов по ГОСТ 23166 соответственно составляют: 1/300 и 6 мм).