4
1 - компрессор (воздушный насос); 2 - регулятор расхода воздуха; 3 - запорный кран; 4 - приспособление для крепления измерительных приборов; 5 - шланги; 6 - датчики давления (манометры); 7 - герметичная камера; 8 - приспособление для крепления образца; 9 - эластичные уплотняющие прокладки; 10 - образец; 11 - измерительные приборы (например, цифровые индикаторы)
Рисунок 1 - Принципиальная схема установки для проведения испытаний
4.2.2 Средства контроля
Показывающие и самопишущие манометры, датчики давления и вакуумметры, обеспечивающие проведение измерений с погрешностью ±2 % измеряемой величины.
Устройства (цифровые индикаторы или датчики линейных размеров) для измерения линейных перемещений точек элементов испытываемого образца с точностью до 0,1 мм.
Термометр для измерения температуры воздуха в пределах 0-50 °С с погрешностью измерения ±0,5 °С.
Рулетки стальные с погрешностью измерения ±0,5 мм.
4.2.3 Испытательное оборудование и средства контроля должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации и быть проверены в установленном порядке.
4.2.4 Испытательная установка должна быть проверена на герметичность в диапазоне перепадов давлений, соответствующих техническим характеристикам испытательного оборудования.
При проверке герметичности камеры в регулируемый проем устанавливают и тщательно герметизируют панельный элемент. Проверку установки проводят путем последовательного создания ряда перепадов давлений до максимального, фиксируя потери давления воздуха на всех стадиях проверки.
Результаты проверки оборудования на герметичность учитывают при корректировке результатов лабораторных испытаний.
4.3 Порядок подготовки к испытанию
4.3.1 Перед испытаниями составляют программу их проведения, в которой устанавливают значения конечного контрольного давления, график перепадов давления, места расположения контрольных точек при определении перемещений (места установки измерительных приборов) и другие необходимые условия проведения