3
2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.
2.4. Прокат из стали С255 с массовой долей марганца 0,8-1,1%
и кр
емн
ия 0,
15-0,30% изготовляют толщи
но
й бол
ее 30 мм, из стали С285 того же химического состава - толщиной не менее 16 мм.
2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15-0,30%, при этом к обозначению стали добавляется буква
Д, например С345Д.
2.
6.
Допускается способом т
ермич
еского улуч
шен
ия си сп
ец
иального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с хим
ическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно стали С345 и С375 с хим
ич
еск
им соста
вом стали С245
и С2
55.
К обознач
ен
ию стали доба
вляют бук
ву
Т,
например: С390
Т С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.
2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390
К, С440 и С590К должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электропечах - не более 0,012%.
Массовая доля мышьяка -
не более 0,08%
.
Пр
и выплавке стал
и
из к
ерченских ру
д
массовая
доля мышьяка
- не
бол
ее 0,15%, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.
2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0,85% и кремния 0,15-0,30%, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката должна быть не менее 0,20%.
Для стали С345 допускается
добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01-0,03%.
2.9. По требованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть 0,030%, серы - не более 0,035%.
2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками,
вакуумирование,
продувка аргоном, мод
иф
ицирование стали кальцием и редкоземельным
и
элементам
и из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.
2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,040% и массовая доля меди до 0,50%; при массовой доле серы более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,030%.
2.12. При изготовление стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляется буква Ш-С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть не более 0,010%, фосфора - не более 0,020%.
2.13. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм табл. 1 должны соответствовать табл. 2.
Таблица 2
Наименование элемента
|
Предельные отклонения по массовой доле элементов, %,
в прокате из стали
|
|
С235
|
С245-С285
|
С345-С590К
|
Углерод
|
-
|
-
|
±0,020
|
Марганец
|
+0,050
|
+0,050
|
±0,100
|
|
|
-0,030
|
|
Кремний
|
-
|
+0,030
|
±0,050
|
|
|
-0,020
|
|
Хром
|
-
|
-
|
±0,050
|
Никель
|
-
|
-
|
±0,050
|
Медь
|
-
|
-
|
±0,050
|
Сера
|
+0,006
|
+0,005
|
+0,005
|
Фосфор
|
+0,006
|
+0,005
|
+0,005
|
Азот
|
-
|
-
|
+0,005
|