4
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2а. Конечную расчетную длину образца lк арматурных канатов определяют с помощью тензометров, навешиваемых на канат линеек или специальных приборов, позволяющих измерять деформацию образца до разрушения. Перед установкой тензометра, линеек или других приборов к образцу прикладывают начальную нагрузку, составляющую 0,1 - 0,15 % от ожидаемого разрывного усилия.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.2. Относительное равномерное удлинение 
определяется во всех случаях вне участка разрыва на начальной расчетной длине, равной 50 или 100 мм. При этом расстояние от места разрыва до ближайшей метки начальной расчетной длины для арматуры диаметром 10 мм и более не должно быть менее 3d и более 5d, а для арматуры диаметром менее 10 мм - от 30 до 50 мм.
Черт. 3
3.2.1. Для определения величины относительного равномерного удлинения конечная расчетная длина lи определяется по меткам (см. черт. 2 и 3).
Величину относительного равномерного удлинения , %, вычисляют по формуле
3.2.2. Конечные расчетные длины lк и lи измеряют с погрешностью не более 0,5 мм.
3.2.3. Относительное удлинение и относительное равномерное удлинение после разрыва вычисляют с округлением до 0,5 %. При этом доли до 0,25 % отбрасывают, а доли 0,25 % и более принимают за 0,5%.
3.3. Полное относительное удлинение при максимальной нагрузке 
может быть определено одним из способов:
с помощью тензометров или иных специальных приборов позволяющих измерять деформации образца вплоть до разрушения;
суммированием остаточной деформации после разрушения образца с упругими деформациями при максимальной нагрузке по формуле
3.4. Относительное сужение после разрыва 
определяется на круглых образцах проволоки и стержневой арматуры, а также на обточенных образцах цилиндрической формы в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-84.
3.5. Временное сопротивление 
, МПа (кгс/мм2), вычисляют с погрешностью не более 5 МПа (0,5 кгс/мм2) по формуле
3.6. Предел текучести 
, МПа (кгс/мм2), вычисляют с погрешностью не более 5 МПа (0,5 кгс/мм2) по формуле
3.7. Условный предел упругости 
определяют исходя из величины допуска i на условно-мгновенную пластическую деформацию, равную от 0,02 до 0,1 % расчетной длины по тензометру включительно. При этом к букве 
добавляют индекс, соответствующий принятому допуску i. Например, при допуске, равном 0,05 %, условный предел упругости обозначается 
и т.д.