3
средняя скорость нагружения при испытании до предела текучести не должна быть более 10 МПа (1 кгс/мм2) в секунду; за пределом текучести скорость нагружения может быть увеличена так, чтобы скорость перемещения подвижного захвата машины не превышала 0,1 рабочей длины испытуемого образца в минуту; шкала силоизмерителя испытательной машины не должна превышать пятикратного ожидаемого значения наибольшей нагрузки Р для испытываемого образца арматуры;
конструкция захватов испытательной машины должна исключать возможность поворота концов каната вокруг оси образца.
2.3. Измерительные приборы должны ссответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 18957-73.
2.4. При определении условных пределов упругости и текучести с помощью тензометра относительная длина деления шкалы тензометра не должна превышать:
0,005 % базы тензометра при определении 
;
0,05 % базы тензометра при определении 
.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Величину относительного удлинения 
, % вычисляют по формуле
.
В зависимости от величины начальной расчетной длины образца к букве добавляют индекс. Например, при начальной расчетной длине, равной 5d, - 
, при 100 мм - 
и т.д.
Для обточенных образцов определение относительного удлинения по ГОСТ 1497-84.
3.1.1. Конечную расчетную длину образца lк, включающую место его разрыва, определяют следующим способом.
Перед испытанием образец на длине, больше рабочей длины образца, размечается на n равных частей при помощи меток, наносимых делительной машиной, скобками или керном. Расстояние между метками для арматуры диаметром 10 мм и более не должно превышать величину d и быть кратным 10 мм. Для арматуры диаметром менее 10 мм расстояние между метками принимается равным 10 мм. Допускается при разметке образцов расстояние между метками принимать более 10 мм и превышающим величину d, но не более величины начальной расчетной длины l0.
Если число интервалов n, соответствующее начальной длине образца, получается дробным, его округляют до целого в большую сторону.
После испытания части образца тщательно складывают вместе, располагая их по прямой линии. От места разрыва в одну сторону откладывается n/2 интервалов и ставят метку а. Если величина n/2 оказывается дробной, то ее округляют до целого числа в большую сторону. Участок от места разрыва до первой метки при этом считается как целый интервал.
От метки а откладывают в сторону разрыва n интервалов и ставят метку b (черт. 2). Отрезок ab равен полученному по месту разрыва конечной расчетной длине lк.
Если место разрыва ближе к краю захвата машины чем величина n/2 (черт. 3), то полученную после разрыва конечную расчетную длину lк определяют следующим образом:
от места разрыва до крайней метки q у захвата определяют число интервалов, которое обозначают т/2. От точки q к месту разрыва откладывают т интервалов и ставят метку с. Затем от метки с откладывают n/2 - т/2 интервалов и ставят метку е.
Конечную расчетную длину образца lк, мм, вычисляют по формуле
,
где cq и ce - соответственно длина участка образца между точками с и q и с и e.
Если место разрыва находится на расстоянии от захвата, меньшем чем длина двух интервалов или 0,3 l0 - для образцов диаметром менее 10 мм, величина расчетной длины не может быть достоверно определена и проводят повторное испытание.
Черт. 2