8
Ат1000 - синей;
Ат1000К синей и красной;
Ат120
0 - черной.
Допускается окраска связок на расстоянии 0,5
м от концов.
5.12 Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.
5.13 При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.
Моток должен быть равномерно п
еревязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.
5.14 К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-
изготовителя;
- условное обозначение арматурной стали (4.8);
- номер партии;
- клеймо т
ехнического контроля.
5.15. При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.
- 6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Арматурная сталь принимается партиями.
Партия должна состоять из армат
урной стали одного класса и одного диаметра, изготовленной из одной плавки-ковша.
Масса партии - по ГОСТ 5781.
6.2 Для контроля геометрических параметров арматурной стали и ее линейной плотности (массы стержня длиной 1 м) от партии отбирают:
- при поставке в стержнях - не менее 5
% от партии;
- при поставке в мотках - два мотка.
6.3 Для проверки химического состава стали отбирают одну пробу от плавки-ковша.
Отбор проб - по ГОСТ 7565.
6.4 Для контроля механических свойств арматурной стали от партии отбирают для испытания на растяжение до и после электронагрева по два образца.
Для испытания на изгиб от партии отбирают два образца.
6.5 Контроль временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после электронагрева проводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или нал
ичии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в таблице 4.
6.6 Для контроля релаксации напряжений,
усталостной прочности и изгиба с разгиб
ом (при регламентации этих параметров по требованию потребителя) от партии отбирают для испытаний:
- на релаксацию напряжений и изгиб с разгибом - по четыре образца;
- на
усталостную прочность - шесть образцов.
6.7. Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний на изгиб, а также на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разг
ибом проводят по ГОСТ 7564.
Интервал отбора образцов должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку арматурной стали этой партии.
6.8 Определение статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали - в соответствии с приложением Б.
6.9 Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативно-технологической документацией.
6.10. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, повторные испытания следует проводить по ГОСТ 7566.
6.11 Партия арматурной стали должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:
- номинальный диаметр (номер профиля), мм;
- класс арматурной стали;
- механических свойств до и после электронагрева;