ГОСТ 10884-94; Страница 12

где - браковочные значения прочностных характеристик, установленные таблицей 4;

- среднее квадратическое отклонение параметров в генеральной совокупности испыта ний;

- среднее квадратическое отклонение пар аметра в партии.

2 Требуемые п оказатели качества арматурной стали обеспечиваются соблюдением т ехнологии производства арма турной стали при ее массовом изготовлении и контролируются в соответствии с требованиями раздела 3 настоя щег о стандарта.

3 Значения определяют на основании результатов испытан ия в соответствии с положе ниями приложения Е.

4 При необходимости проверки потребителем проч ностных характеристик арматур ной стали до и после ее электронагрева до температур, указанных таблице 4, а также в случаях разногласий в оценке качества арматурной стал и от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых из разных связ ок (мотков) и стержней, и по результатам этих испытаний проверяют выпо лнение для соответствующих характеристик условий:

где - минимальное значение проверяемого параметра из результатов испытан ия шести образцов;

- мин имальное ср едне е значение проверяемого параметра для данной парт ии;

- среднее квадратическое отклонение проверя емого параметра в партии-плавке;

- среднее значение проверяемого параметра по результатам испытания шести образцов;

- бра ковочное значение про ве ряемого параметра , установленное таблицей 4.

Значения и - по данным документа о качестве этой партии армату рной стали.

1. ПРИЛОЖЕНИЕ Г
2. (справочное)

3. ТРЕБОВАН ИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА ИЗГИБ С РАЗГИБОМ

И спытание на изгиб с последующим разгибом заключается в пластической деф ормац ии образца из стержн евой а рматурной стал и путем изгиба до достижения заданного угла в нагреве и охлаждении изогнутого образца при заданных усл овиях и последующем разгибе (обратном изгибе) под действием силы в направ лении, противоположном первоначальному.

Оси двух опор при изгибе и последующем разгибе должны оставаться в плоскости, перпенди кулярной направлен ию действия силы.

Испытание должно проводиться на универ сальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройства ми для изгиба и разгиба. Схемы устройств приведены на р ису нках Г.1 и Г.2.

Испытание должно проводиться со ск оростью не более 20 град/с та ким обра зом, чтобы в зоне растяжения находились поперечные ребра образца из стержн евой ар матурной стали.

Расстояние между опорами не должно изменяться при испытании и должно быть равно

где - диаметр оправки (таблица Г.1).

Угол изгиба до нагрева (старения) должен составлять 90 °.

Изогнутый образец подвергают старению путем нагрева до 100° С с выдержкой пр и этой температуре не менее 3 0 мин и затем охлаждают на воздухе до температуры от 10 до 36°С.

После охлаждения образца проводят испытание на разгиб до угла разгиба 20° (рисунок Г.3).

Оба угла измеряют перед освобож дением от нагрузки.

Испытуемый образец арматурной стали класс ов Ат4 00С и Ат500С изгибают вокруг оправки, д иаметр которой приведен в таблице.