ГОСТ 30352-96
|
Таблица А.2 |
|
Характеристика круга |
Режимы шлифования |
Масса
материала
образца,
снимаемая
за испытание, г, не
менее |
|
Наружный
диаметр
D, мм |
Толщина алмазоносного слоя X, мм |
Зернис
тость |
Рабочая скорость круга иць м/с |
Масса груза Р, кг |
Глубина шлифования, мм |
|
первого
прохода |
последую
щих
проходов |
|
50-350 |
До 10 |
50/40,
63/50 |
20-35 |
4,0 |
2,0 |
1.5 |
200 |
|
160/125,
200/160 |
300 |
|
Св. 10 до 25 |
50/40,
63/50 |
1.5 |
1,0 |
200 |
|
160/125,
200/160 |
300 |
|
Св. 25 до 50 |
50/40,
63/50 |
1,0 |
0,6 |
200 |
|
160/125,
200/160 |
300 |
|
А.З Проведение испытаний
А.3.1 Обрабатываемая поверхность образца устанавливается параллельно движению стола станка.
А.З.2 Круги испытывают с охлаждением. В качестве охлаждающей жидкости следует применять воду. Охлаждающая жидкость должна непрерывно подаваться в зону резания. Расход жидкости 2— 3 л/мин.
А.3.3 Удельный расход алмазов определяется методом взвешивания. Определение износа алмазоносного слоя по массе проводят взвешиванием кругов до и после испытания. /
Д.3.4 Масса материала образца, снимаемая за испытание, должна соответствовать указанной в таблицах А. 1 и А.2.
А.З.5 Количество сошлифованного материала образца определяется взвешиванием образцов до и после испытания.
А.3.6 Испытания на определение режущей способности кругов проводят путем шлифования образцов. Прижим инструмента к образцу создается массой противовеса, действующей через блоки, установленные на станине станка, и контролируется динамометром.
А.З.7 Глубина шлифования устанавливается в соответствии с данными таблиц А. 1 и А.2 и контролируется штангенглубиномером.
А.З.8 Длительность обработки контролируют прибором для измерения времени.
17