|
ГОСТ 29092—91 С. 6
Таблица 4 |
|
Исполнение |
Глубина фрезерования |
Подача S , |
Скорость V, |
|
фрезы |
t, мм |
мм/зуб L |
м/мин |
|
1 |
2 |
0,1 |
40 |
|
|
|
|
|
2 |
3 |
0,13 |
|
|
Поправочный коэффициент на скорость резания для фрез из стали марки 9ХС должен быть 0,5 мм.
4.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 5 % по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 20 л/мин.
4.5. Ширина фрезерования должна быть не менее 2/з длины фрезы.
4.6. При проведении испытаний на работоспособность общая длина фрезерования должна быть не менее 300 мм.
4.7. После испытаний на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
4.8. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл. 5
|
Таблица 5 |
|
|
Приемочное значение периода стойкости, мин |
|
Материал фрез |
|
|
|
|
среднего |
95 %-ното |
|
Р6М5 |
92 |
40 |
|
9ХС |
70 |
2в |
|
4.9. Контроль твердости фрез — по ГОСТ 9013.
4.10. Контроль параметров шероховатости следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцовыми инструментами, имеющими предельные значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.5. Сравнение осуществляется визуально с помощью лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706.
4.11. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.
4.12. При контроле размеров и параметров фрез следует применять методы и средства измерения, погрешность которых не превышает: