С. 5 ГОСТ 29092—91
2.10. Предельные отклонения шпоночного паза — по ГОСТ 9472.
Допускается по согласованию с потребителем изготовлять шпоночный паз по ширине с полем допуска В12, по высоте — Н14.
2.11. Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений приведенных в табл. 3 при условиях испытаний, указанных в разд. 4.
|
Таблица 3 |
|
|
Период стойкости, |
МИН |
|
Материал фрез |
|
|
|
|
средний |
|
95 %-ный |
|
Р6М5 |
80 |
|
35 |
|
9ХС |
60 |
|
25 |
|
2.12; Критерием затупления фрез является износ по задней поверхности не более 0,5 мм.
2.13. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
диаметр фрезы;
марка стали.
2.14. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
2.15. Упаковка — по ГОСТ 18088.
3. ПРИЕМКА
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
3.2. Испытания на средний период стойкости следует проводить один .раз в три года, на 95 %-ный период стойкости один раз в год. не менее чем на пяти фрезах.
3.3. Испытания фрез должны проводиться на одном типоразмере из диапазона диаметров от 50 до 100 мм, указанных в табл. 1.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170 .. .207 НВ.
4.3. Испытания на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости должны проводиться на режимах резания, указанных в табл. 4