|
Стр. 6 ГОСТ 26339—84
Таблица 3 |
|
Наружный диаметр сверла, мм |
Удельный расход алмазов, мг/см, не более, для категорий качества |
Стойкость, см, не менее, для категорий качества |
|
высшей |
первой |
высшей |
первой |
|
От 3 до 6 |
0,30*; 0,27 |
0,35 |
55*; 65 |
45 |
|
» 6,5 » 25 |
0,45*; 0,40 |
0,50 |
135*; 150- |
120 |
|
» 28 » 50 |
0,65*; 0,60 |
0,70 |
250*; 280 |
220 |
|
» 55 » 80 |
0,90*; 0,80 |
1,00 |
350*; 380 |
320 |
|
» 85 » 100 |
1,10*; 1,00 |
1,20 |
350*; 380 |
320 |
|
» 105 » 125 |
2,30*; 2,00 |
2,50 |
350*; 380 |
320 |
|
» 140 » 220 |
3,20*; 3,00 |
3,50 |
380*; 420 |
350 ' |
|
|
* До 1 января 1989 г. |
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия сверл требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль й периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.6, 2.7, 2.8 подвергают каждое сверло, на соответствие Требованиям п. 2.9—10% сверл от партии, но не менее 3 шт.
Партия должна состоять из сверл одного тйпоразмера, изготовленных из алмазного порошка одной марки, зернистости, относительной концентрации и связки при одном технологическом режиме одновременно предъявляемых к приемке пб одному документу.
3.3. При неудовлетворительных результатах приемочного выборочного контроля проводят повторный контроль на удвоенном количестве сверл.
Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
ЗД. Периодическим испытания на соответствие требованиям п. 2.11 подвергают 5% сверл от партии, но не менее 3 шт., не реже одного раза в год по ГОСТ 15.001—73. Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры сверл контролируют универсальными средствами измерения.
4.2. Размеры раковин и выкрашиваний на алмазоносном слое и корпусе сверла контролируют при увеличении не менее 10х.