ГОСТ 26339—84 Стр. И

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

МЕТОД* ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА АЛМАЗНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ СВЕРЛ

1. Оборудование и материалы    '

1.1.    Испытания проводят на одном из следующих станков: настольно-сверлильном, вертикально-сверлильном, вертикально-фрезерном, универсально-фрезерном, координатно-расточном.

Радиальное биение шпинделя станка, измеренное у торца шпинделя, не должно превышать значений, установленных ГОСТ 370—81 для станков точности П.

1.2.    Образцы из оптического стекла марки К8 — по ГОСТ 3514—76. Высота образцов должна соответствовать значениям по табл. 1.    -

Таблица!

1.3.    Аналитические весы марки ВЛА-200М или ВЛР-200 — для взвешивания сверл массой до 200 г с погрешностью измерения 0,1 мг.

Технические весы марки ВЛТ-1— 1 по ГОСТ 24104—80 — для взвешивания сверл массой до 1 кг с погрешностью измерения 10 мг.

1.4.    Индикатор часового типа с'ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577—68.

1.5.    Сушильный шкаф с температурой не менее 100°С.

2. Подготовка к испытанию и проведение испытания

2.1.    Сверло соединяют с удлинителем длиной не более 60 мм, после чего сверло прирабатывают на станке в течение 5 мин. Допуски радиального и торцового биений сверл после установки на станок — по п. 2.9.

2.2.    Приработку и испытание проводят при подаче смазочно-охлаждающей жидкости состава: 3%-ный раствор кальцинированной соды или 6%-ный эмульсол при расходе 1—5 л/мин.

2.3.    Очищенная смазочно-охлаждающая жидкость должна подаваться на внутреннюю полость сверла. Для сверл диаметром более 80 мм допускается смазочно-охлаждающую жидкость подавать на наружную поверхность.

2.4.    Перед испытанием, после приработки и после испытания алмазоносный слой сверла тщательно протирают марлевой салфеткой, смоченной спиртом Ш1и ацетоном, а корпус сверла — ветошью, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 80—100°С с. выдержкой 20±1 мин.

2.5.    Режим сверления при приработке и испытании должен соответствовать указанному в табл. 2.