Стр. 12 ГОСТ 26339—84
|
Таблица 2 |
|
Наружный диаметр сверла, мм |
Осевая подача, мм/мин |
Окружная скорость, м/с |
|
От 3 до 8 ' |
20—25 |
0,8—2,0 |
|
» 10 » 25 |
15—20 ' |
1,5—3,0 |
|
» 28 » 50 |
10—15 |
2,5—4,0 |
|
От 55 до 100 |
5—10 |
|
|
» 105 » 125 |
4-8 |
N0
0
1
СП
о |
|
» 140 » 220 |
3^-6 |
|
|
|
2.6. Минимальная глубина высверливаемых отверстий должна соответствовать указанной в табл. 3. |
Таблиц аЗ
|
мм |
|
Наружный диаметр сверла |
Минимальная глубина сверления |
|
От 3 ДО 8 |
150 |
|
» 10 » 25 |
400 |
|
» 28 » 50 |
600 |
|
» 55 » 220 |
1000 |
|
2.7. При проведении испытания в случае появления в зоне резания искр-инструмент правят путем сверления бруска из зеленого карбида кремния зернистостью большей, уем зернистость алмазного порошка, степенью твердости СТ1, СТ2, применяя смазочно-охлаждающую жидкость по п, 2.2 и режим правки по п. 2.5.
2.8. Износ алмазоносного слоя по массе определяется методом взвешивания сверл до и после испытания.
3. Обработка результатов
3.1. Удельный расход алмазов q определяют по формуле
о=—~ -амг/см,
• L
где G— износ алмазоносного слоя сверла за испытание, мг; 1
L — глубина отверстий, высверленных за время испытания, см;
а — коэффициент, учитывающий плотность связки алмазоносного слоя сверла,, значение которого — по нормативно-технической документации на связку,
3.2. Стойкость сверла определяется умножением высоты образца в см на количество просверленных отверстий до полного его износа.