ГОСТ 24360—80 С. 5
3.2. Фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава типа ВК испытывают на заготовках из серого чугуна марок СЧ25или СЧ 30 по ГОСТ 1412—85 твердостью 163 . . . 229 НВ, а фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава типа ТК, — из стали 45 или 50 по ГОСТ 1050—88 твердостью 179 . . . 229 НВ.
3.3. Испытания проводят на режимах, установленных в табл. 2.
|
Таблица 2 |
|
Диаметр
фрез, мм |
Глубина фрезерования, мм |
Подача на зуб Sz, мм | Скорость резания v, м/мин |
|
Марка твердого сплава |
|
ВК8 |
T5K10 |
ВК.8 |
Т5КЮ |
|
100 |
4 |
0,13 |
0,1 |
150 |
185 |
|
125 |
0,13 |
|
_160
200 |
|
0,18 |
132 |
155 |
|
250 |
121 |
155 |
|
315 |
113 |
148 |
|
400 |
8 |
0,26 |
0,18 |
89 |
122 |
|
500 |
72 |
112 |
|
630 |
|
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава должны быть: для ВК8— 1,0; В Кб— 1,2; для Т5КЮ —1,0; для Т14К8 —1,25; для Т15К6—1,53.
3.4. При испытаниях на работоспособность длина фрезерования должна быть не менее 500 мм.
После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашенных мест и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
3.2.—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Приемочные значения среднего и 95-процентного периода стойкости должны быть не менее указанных в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.6. Твердость фрез проверяют по ГОСТ 9013—59.
3.7. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
3.8. Параметры шероховатости поверхностей фрез следует проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более, указанных в п. 1.6. Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1—4 х по ГОСТ 25706—83.