С. 2 ГОСТ 24360—80
Допускается изготовление корпусов ножей по ГОСТ 24359—8® из стали марки 35ХГСА по ГОСТ 4543—71.
1.3. Твердость деталей фрез должна быть: корпуса фре» 32 ... 42 HRC3; клиньев 42 ... 51 HRC3.
1.4. В качестве припоя должны применяться латунь марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527—70 или сплав МНМц 68—4—2 или ЛП-ДЦ80л8 (ПИ8—1) по документации, утвержденной в установленном порядке.
1.5. При пайке пластин слой припоя должен быть не более 0,1 .. . 0,3 мм.
Разрыв слоя припоя не должен превышать 10% от периметра опорной поверхности пластин.
Допускается отсутствие припоя по радиусу пластин.
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, мкм:
передних и задних поверхностей режущей части
1.7. На режущей части фрезы не должно быть раковин, а на шлифованной части — черновин.
1.8. Завалы и выкрашивания на главных вспомогательных режущих кромках не допускаются.
1.9. Ножи окончательно затачиваются на собранной фрезе.
1.10. Нешлифованные поверхности корпуса, ножа и клина после термической обработки должны быть очищены химическим способом или оксидированы по ГОСТ 9.306—85.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.11. Предельные отклонения размеров фрез:
посадочного отверстия й . . ...... Н7
ширины паза под ножи Ь........+0,1 мм
толщины запасных ножей В .....—0,05 мм
толщины клина В,..........+0,05 мм
углов наклона паза (продольного и поперечного), а
также угла наклона на ноже......±5'
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.12. Допуск перпендикулярности опорного торца относительно оси посадочного отверстия — 0,03 мм для фрез диаметром от 100 до 200 мм.