ГОСТ 24360-80 С. 3.
Допуск перпендикулярности оси посадочного отверстия относительно опорного торца корпуса фрез диаметром св. 200 до 630 мм —0,01 мм. Допуск зависимый.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.13. Допуск биения главных режущих кромок, измеренный перпендикулярно к ним относительно оси посадочного отверстия и опорного торца, должен быть для фрез диаметром:
для двух смежных зубьев
до 160 мм............0,03 мм
св. 160 до 250 мм..........0,04 мм
св. 250 до 400 мм....... 0,05 мм
св. 400 мм............0,06 мм
для двух противоположных зубьев
до 160 мм . . . 0,06 мм
св. 160 до 250 мм..........0,08 мм
св. 250 мм . ...........0,1 мм
1.14. Допуск биения вспомогательных режущих кромок, измеренный перпендикулярно к ним, относительно оси посадочного отверстия и торца для фрез диаметром:
до 160 мм............0,05 мм
св. 160 до 250 мм . ........0,06 мм
св. 250 до 400 мм..........0,08 мм
св. 400 до 630 мм..........0,1 мм
1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.15. Предельные отклонения размеров шпоночного паза — по ГОСТ 9472—90.
Для фрез диаметром 250—630 мм исполнения 2 предельное отклонение на ширину шпоночного паза не должно быть более + о|з7* исполнения 1 — по Н12; допуск симметричности шпоночного паза не должен быть более 0,1 мм.
1.16. Рифления — по ГОСТ 2568—71.
1.17. Средний и 95-процентный периоды стойкости фрез при обработке чугуна СЧ 25 или СЧ 30 по ГОСТ 1412—85 и стали 45 или 50 по ГОСТ 1050—88 при условиях испытаний, указанных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 1а.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.18. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа h3 по задней поверхности при обработке чугуна 1,2 мм, стали—1,0 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.19.1. На корпусе у каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр фрезы;
четыре последних знака обозначения фрезы.