Сверла диаметром свыше 12 мм из быстрорежущей стали должны быть изготовлены сварными.

Хвостовик сварного сверла должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.2.    Твердость рабочей части сверла на длине винтовой канавки, уменьшенной на величину не более Г/г диаметра сверла, должна быть:

у сверл из быстрорежущей стали —58. . .61 ГЩС_Э;

у сверл из стали марки Х6ВФ и 9ХС — 53. . .57 HRC₃.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789—-73 должны быть:

задних поверхностей главных режущих кромок,, поверхностей направляющих ленточек, направляющего центра и под-

ре'зателей...... .Rz<c6,3 мкм на базовой

длине 0,8 мм ’

поверхностей стружечных канавок .    ./?гс10 мкм на базовой

длине 0,8 мм

поверхности хвостовика . . . .Яг<1,25 мкм остальных поверхностей . . . .Rz<20 мкм,-

2.4.    Нешлифованные поверхности сверл после термической обработки должны быть гидрополированы или очищены химическим путем.

После химической очистки нешлифованные канавки сверл диаметром свыше 10 мм должны быть полированы.

Примечание. Поверхности сверл могут иметь защитное покрытие Хйм.Окс.прм по ГОСТ 9.306—85.

2.5.    Сердцевина рабочей части сверла должна утолщаться в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на каждые 100 мм длины.

Примечание. На расстоянии 10% длины канавки от ее начала допускается участок с постоянной толщиной сердцевины.

2.6.    Сверла Должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое на 100 мм длины должно быть:

0,1—0,2 мм — на сверлах диаметром до 18 мм;

0,15—0,25 мм — на сверлах диаметром свыше 18 мм.

Примечание. На сверлах диаметром до 12 мм обратная конусность распространяется на всю длину сверла.

(Измененная редакция, Иэ>м. № 2).