ГОСТ 21S42—76 Стр. 4
|
Таблица 3 |
|
ММ |
|
Номинальные диаметры зенкеров |
Допуск радиального биения направляющих ленточек |
Допуск радиального биения главных режущих кромок |
|
От 12 до 30 |
0,032 |
0,050 |
|
Св. 30 » 80 |
0,040 |
0,060 |
|
|
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ |
2.1. Правила приемки—по ГОСТ 23726—79.
2.2. Периодические испытания проводить один раз в три года на 3—б зенкерах.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Перед испытанием каждый зенкер должен быть подвергнут внешнему осмотру для выявления дефектов пайки и заточки.
3.2. Для проверки работоспособности зенкеры должны быть испытаны в работе на сверлильных станках, удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности, при следующих условиях обработки:
образцы должны быть изготовлены из нержавеющих или жаропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 5632—72;
отверстия должны быть предварительно просверлены с припуском под зенкерование по табл. 5.
|
|
ММ |
Таблица 5 |
|
Номинальные диаметры |
|
Припуск под зенкерованне |
|
зенкеров |
|
по диаметру |
|
До 18 |
|
1,0—1,5 |
|
Св. 18 до 30 |
|
1,5-2,0 |
|
» 30 » 50 |
|
2,0-3,5 |
|
» 50 » 80 |
|
3,5-5,0 |
Глубина зенкерования, подача и скорость резания должны соответствовать указанным в табл. 6.
23