Стр. 3 ГОСТ 21542—76
1.6. На (поверхностях зенкеров не должно быть следов коррозии и остатков (припоя (меди, флюсов).
Примечание. При наличии ступеньки между поверхностью пластины и ■соответственной поверхностью корпуса допускаются незначительные следы припоя.
1.7. Ножи и детали крепления сборных зенкеров должны быть размагничены.
1.8. Запасные ножи к сборным зенкерам поставляются незалеченными.
1.9. Центровые отверстия зенкеров должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин.
1.10. Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начаде рабочей части, должны соответствовать табл. 2.
|
Таблица 2
IMKM |
|
Номинальные диаметры зенкеров, Ь, мм |
Предельные отклонения зенкера № 1 |
Предельные отклонения зенкера № 2 |
|
Верхнее |
Нижнее |
Верхнее |
Нижнее |
|
От 12 до 18 |
—210 |
—245 |
+ 70 |
+35 |
|
Св. 18 до 30 |
—245 |
—290 |
+ 85 |
+40 |
|
Св. 30 до 50 |
—290 |
—340 |
+100 |
+50 |
|
Св. 50 до 80 |
—340 |
—410 |
+ 120 |
+60 |
|
|
Примечание. Зенкер № 1 рекомендуется под черновые развертки по ГОСТ 21525-76 — ГОСТ 21527-76 зенкер № 2 — для окончательной обработки отверстий с полем допуска по НИ. |
1.11. Неуказанные (предельные отклонения размеров: отверс-
IT14
тий — по Н14, валов — по Ы4, остальные — ,по ± —-—.
1.12. Допуски конусов Морзе —■ по степени точности АТ7 ГОСТ 2848—75.
1.13. Зенкеры должны иметь на длине пластины только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра пластины по направлению к хвостовику).
Обратная конусность не должна быть более, для зенкеров диаметром:
от 12 до 30 мм . ..... 0.05—0,08 мм; св. 30 » 80 мм......0,08—0,10 мм.
1.14. Допуск радиального биения зубьев зенкеров на всей длине рабочей части относительно оси хвостовика или относительно оси посадочного отверстия не должно быть более указанного в табл. 3.
22