* .
|
ГОСТ 21542—76 Стр. 2
Таблица 1 |
|
Наименювание
деталей |
Материал |
Номер
ГОСТ |
Твердость
ннсэ |
|
Пластины |
Твердый сплав марок ВК6—ОМ, ВК8 и ВК10—ОМ |
3882-74 |
— |
|
Корпуса
цельных
зенкеров |
Сталь марки 9ХС |
5950—73 |
57 . . .63 |
|
Корпуса зенкеров со вставными
ножами |
Сталь марки 40Х |
4543—71 |
|
|
Корпуса |
Сталь марки 40Х |
4543—71 |
|
|
ножей |
Сталь марки У7 или У8 |
1435—74 |
37 . . . 46,5 |
|
Клинья |
Сталь марки 45 |
1050—74 |
|
|
|
Сталь марки 40Х |
4543—71 |
|
|
|
Сталь марки У7 или марки У8 |
1435—74 |
|
|
|
Пр и м е ч а н и е. По заказу потребителя зенкеры могут изготовляться с пластинами из других марок твердою сплава. |
1.2. Слой припоя должен быть не более 0,15 мм, суммарный разрыв слоя припоя не должен превышать 10% его общей длины,
1.3. Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789'—73 должны быть, мкм:
(передних и задних поверхностей режущей части — Rz^ 1,6;
поверхности направляющих ленточек на пластине и конических хвостовиков — Ra^0,63\
задних поверхностей пластин за ленточкой, поверхностей направляющих ленточек на корпусе и поверхности посадочного отверстия насадных зенкеров — Ra^l,25;
поверхностей стружечных канавок, наружной поверхности корпуса сборных зенкеров — Ra^2,5;
остальных (поверхностей — Rz^20.
1.4. Зенкеры должны быть острозаточенными. На режущей части зенкера (на пластине) не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов выкрошенных мест.
1.5. Нешлифованные поверхности корпусов зенкеров после термической обработки должны (быть очищены химическим путем или гидрополированием.
21