Стр. 6 ГОСТ 20698»—75
3.4. Испытания должны проводиться при сверлении отверстий глубиной, равной трем диаметрам сверла.
3.5. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости при испытаниях должен применяться 5—6%-ный раствор эмульсола по ГОСТ 1975—53 в воде.
3.6. Шероховатость поверхности заготовок по ГОСТ 2789—73 не должна превышать следующих значений:
|
Таблица 8 |
|
Диаметры сверл |
Параметр Rz в мкм |
|
От 3 до 6 |
От 10 до 20 |
|
Св. 6 до 20 |
, 20 , 40 |
3.7. Каждым испытуемым сверлом при испытании на работоспособность должно быть просверлено количество отверстий, указанное в табл. 9.
|
Таблица 9 |
|
Диаметры сверл, мм |
Количество отверстий |
|
От |
3 до 5 |
|
10 |
|
Св. |
5 до 10 |
|
8 |
|
Св. |
10 до 20 |
|
5 |
|
3.8. После испытаний на режущих кромках сверл не должно быть следов выкрашиваний и сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На шейках или хвостовиках или на нерабочей части за винтовой канавкой сверл должны быть четко нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) диаметр сверла;
в) обозначение сверла по ГОСТ 20694-75—ГОСТ 20697-75;
г) марка стали рабочей части;
д) буква У, характеризующая конструкцию повышенной жесткости с увеличенной толщиной сердцевины;
42