ГОСТ 16085—80 Стр. 19
 |
|
Черт. 7 |
4.1. Позиционный допуск осей поверхностей детали определяют по табл. 2 (пункт 1) справочного приложения 1:
— для гладкого измерительного элемента Тр = 0,8 мм;
— для резьбового (базового) измерительного элемента Тр = 0.
4.2. Предельные отклонения и допуски измерительных элементов калибра определяют по табл. 1 при Тр =0,8 мм;
— для гладкого измерительного элемента;
F=0,066 мм; Н=0,016 мм; W=0,02 мм; ТРк = 0,03 мм;
— для резьбового измерительного элемента:
Нв=н=0,016 мм; W0=W = 0,02 мм.
4.3. Предельные размеры измерительных элементов калибра рассчитывают по формулам табл. 2:
— для гладкого измерительного элемента;
Фгщах=6—0,8+0,066+0,016=5,282 мм;
d*mrn=5,282-0,016=5,266 мм; dk-W=5,282-°,016-0,02=5,246 мм.
— для резьбового измерительного элемента (по среднему диаметру):
^ЬОшах ^G0-W =14,696 мм.
(размер dG0_w определяют по ГОСТ 18107—72)
dkomin=14,696— 0,016=14,68 мм;
<^^=14,696—0,016- 0,02=14,66 мм.
Наружный и внутренний диаметры резьбового измерительного элемента, указанные на черт. 8, определяют по ГОСТ 18107—72.
4.4. Допуск соосности гладкого измерительного элемента калибра относительно резьбового измерительного элемента определяют по табл. 5.
ТСк=ТР1[=0,03 мм
4.5. Схема калибра с указанием размеров и допусков измерительных элементов приведена на черт. 8
Пример 5. Рассчитать калибр для контроля соосности поверхностей детали, показанной на черт. 9