ГОСТ 16085-80; Страница 20

ЦпраЗки <bi5;83k-noet

Пример 3. Рассчитать калибр для контроля соосности наружной и внутренней поверхности детали, показанной

на черт. 5.

3.1.    Позиционный допуск осей поверхностей детали определяют по табл. 2 (пункт 4) справочного приложения 1:

Tpj=Tp2~0,3 мм

3.2.    Предельные отклонения и допуски измерительных элементов калибра определяют по табл. 1 при Т_Р -> 0,3 мм:

F,=F,=0,032 мм; Н_Х=Н₂=0,01 мм W₁₌W,=0,012 мм; т_рк1 = Т_рк2 =0,02 мм

3.3.    Предельные размеры измерительных элементов калибра рассчитывают по формулам табл. 2 — для элемента, контролирующего наружную поверхность детали:

4xmin=20+0,3—0,032=20,268 мм dkim>x=20,26S+0,010=20,278 мм ^dki-W=²⁰-²⁶⁸+⁰-^0,0 +⁰-⁰¹²⁼²⁰'²9 ^мм — для элемента, контролирующего внутреннюю поверхность детали:

4атах⁼Ю—0,3—0,032=9,732 мм 4зтш=9,732-0,010=9,722 мм ^dk2-_W⁼⁹*732—0,010—0,012=9,710 мм

3.4.    Допуск соосности измерительных элементов калибра определяют по табл. 5

^Tck=^Tpi+^Tp2=⁰.°2+°,⁰² =0,04 мм

3.5.    Схема калибра с указанием размеров и допусков измерительных элементов приведена на черт. 6

Пример 4. Рассчитать калибр для контроля соосности гладкой цилиндрической поверхности относительно резьбы детали, показанной на черт. 7