С. 8 ГОСТ 14952—75
2.12. Критерием отказа центровочных сверл диаметром до 3,15 мм является поломка, а от 4 мм и выше — достижение износа Лз по задней поверхности в соответствии с табл. 7.
|
Диаметр сверловочной части сверла |
Аз |
|
4,0, 5,0 |
0,4 |
|
6,3, 8,0, 10,0 |
0,5 |
2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки сверл — по ГОСТ 23726—79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Периодические испытания в том числе на среднюю наработку до отказа следует проводить один раз в три года не менее чем на 5 сверлах.
Испытания'на установленную безотказную наработку следует проводить два раза в год не менее чем на 5 сверлах.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3—3.7. (Исключены, Изм. № 1),
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
4.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных, центровочных и токарных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Сверла следует испытывать на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 187—207 НВ.
4.3. Стойкостным испытаниям подвергаются сверла типа В, а также типа A, R или С диаметрами 0,5; 1,6; 2,0; 2,5; 4,0; 10,0 мм на режимах, указанных в табл. 8.
4.3.1. Приемочные значения средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки не должны быть менее указанных в табл. 9.
4.4. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сверяа должны быть пригодны для дальнейшей работы.
4.5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.