28
3.3. С помощью дозированных утяжелителей устанавливают на приборе требуемую массу свободно падающего груза, округляя ее в сторону увеличения до массы, кратной 0,25 кг.
3.4. Ударное приспособление устанавливают на поверхности покрытия в выбранной точке с помощью винтов-ножек 7 и уровня 2.
4. Проведение испытаний
4.1. Свободно падающий груз поднимают высоту 0,5 м и сбрасывают его на поверхность защитного покрытия.
4.2. Сплошность защитного покрытия в месте удара контролируют искровым дефектоскопом по рекомендуемому приложению 1.
Критерием неразрушения защитного покрытия при ударе является отсутствие в местах удара пор и трещин.
4.3. Испытания проводят при температуре защитного покрытия (293±5)ОС.
5. Обработка результатов испытаний
5.1. Защитное покрытие считают прошедшим контроль, если при испытании 10 точках не менее, чем в 9-защитное покрытие оказалось неразрушенным.
5.2. Запись результатов проводят по формуле 1.
Форма 1
Все графы обязательны к заполнению
Ведомство или принимающая организация |
АКТ
контроля прочности защитных покрытий при ударе
Вид, тип и конструкция защитного покрытия ___________________
Диаметр трубы (трубопровода), мм ___________________________
Количество испытанных труб _______________,шт.
Напряжение на щупе дефектоскопа, кВ ________________________
Требуемая прочность при ударе, Дж (кгс⋅см) (по табл. 1 настоящего стандарта) __________________________________________________
Дата измерения | Номер партии, участок трубопровода | Номер измерений | Результат дефектоскопии | Заключение по каждой трубе |
| 1-я труба | 1 |
|
|
|
| 2 |
|
|
|
| 3 |
|
|
|
| 4 |
|
|
|
| 5 |
|
|
|
| 6 |
|
|
|
| 7 |
|
|
|
| 8 |
|
|
|
| 9 |
|
|
|
| 10 |
|
|
| 2-я труба | « |
|
|
Прочность при ударе партии труб (участка трубопровода)__________
соответствует, не соответствует требуемой величине |
Дата. Подписи лиц, проводивших контроль