3
источник электрического тока для питания электромагн ита намагн ичивающего устройства;
вспомогательное устройство для прижатия магнитной ленты к поверхности контролируемого сварного шва и фиксации на нем (может входить в состав намагничивающего устройства);
размагничивающее устройство;
испытательный образец для изготовлен ия контрольно й магнитограммы;
контрольную магнитограмму для настройки чу вствитель ност и дефектоско па.
2.2. Для магнитограф ического контроля стыковых св арных шво в трубопроводов из магнитно-мягких сортов стали с коэрцит ивной с ило й до 10 А/см следует применять магнит ную ленту с коэрцитивной силой от 80 до 100 А/см.
При контроле сварных швов трубопроводов из высоколегированных и высокоуглеродистых сталей с коэрц итивной силой свыше 10 А/см тип или параметры применяемой магн итной ленты в каждом конкретном случае должны быть оговорены в техническо й документации на магнитографический контроль.
2.3. Поверка дефектоскопов и намагничивающих устройств выполняется в порядке и в срок и, установленные технической документацией на эти приборы.
2.4. В дефектоскопе должно обеспечиваться синхронизированное воспро изведение на экране электронно-лучевой трубки или на носителе зап иси регистратора изображения магн итны х отпечатков полей дефектов в виде яркостной индикации, а такж е ампл итуды и формы сигналов от них в виде импульсной индикации, или диаграммы максимальных значений сигналов от дефектов вдоль свар ного шва.
2.4.1. Экран электронно-лучевой трубки для импульсной инд икации и д иаграмма максимальных значен ий сигналов от д ефектов на носителе регистратора должны быть снабжены шкалой, цена делений которой определяется в относительных ед ини цах при настройке дефектоскопа по контрольной магнитограмме.
2.4.2. В дефектоскопах с разверткой диаграммы максимальных значений сигналов, характеризующ их изменение глуб ины дефектов вдоль шва, должна быть предусмотрена возможность мерной регул ировки ширины зоны поперечного воспроизведения магнитограммы сварного шва на носителе записи регистратора.
2.5. Намагничиван ие контролируемых сварных соед инений трубопроводов должно осуществляться при помощи намагн ичивающих устройств:
подвижных, позволяющих намагн ичивать стыковое соед инение в процессе непрерывного или шагового перемещения по периметру трубопровода вдоль сварного шва;
неподвижных, позволяющих намагн ичивать одновременно весь периметр сварного шва или его значительную часть с одной установк и.
2.5.1. Намагничивающие устройства должны иметь полюса с заданным радиусом кривизны, обеспечивающей равномерный зазор между полюсами подвижного устройства с непрерывным перемещением и поверхностью трубы или плотное прилегание полюсов подвижного устройства с шаговым перемещением, а также полюсов неподвижного устройства к поверхности трубы для намагничивания сварного соединения без зазора.
2.6. Источн ик электрического тока должен обеспечивать получение необходимых режимов намагничивания, указанных в технической документации на магн итографический контроль стыковых сварных швов трубопроводов различных типоразмеров.
2.6.1. Для установки требуемого режима намагн ичивания в источнике э лектрического тока должна быть предусмотрена возможность плавного ил и ступенчатого регулирования выходного напряжения при помощи встроенного или выносного регулирующего устройства, снабженного амперметром на заданный предел измерения. Интервал рег улирования между ступенями не должен превышать 5 В.