2
Магнитографический метод может применяться для контроля сварных соединений других конструкций цилиндрической формы.
Стандарт не распространяется на контроль угловых, нахлесточных и тавровых соединений и швов, выполненных методами контактной сварки.
Необходимость проведения магнитографического контроля, объем контроля и нормы допустимых дефектов устанавливаются в технической документации на контроль стыковых швов трубопроводов.
Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в справочном приложении 1.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Магн итограф ическ ий метод контроля служ ит для выявления в стыковых сварных швах трубопроводов из низко- и среднелегированных и углеродистых ферромагнитных сталей наружных и внутренних трещин, непроваров, цепочек шлаковых включений и пор, ориентированных преимущественно вдоль шва, а также дру гих инородных включений, резко отличающихся по своим магнитным свойствам от металла сварного соединения.
Минимальная величина выявляемого дефекта должна быть не более 10 % от толщины основного металла контролируемого сварного соединения.
Пр и контроле стыковых швов, выполненных односторонней сваркой, данный метод не гарантирует выявление корневых непроваров велич иной менее 5 % толщ ины стенки труб, а также одиночных шлаковых включений и газовых пор округлой формы, имеющих относительную величину менее 15 % и расположенных на значительной глуб ине от поверхности шва, т. е. ближе к его корню.
1.2. Магнитографическ ий контроль следует проводить после окончан ия сварки труб, остыван ия стыкового шва до температуры ниже плюс 60 °С, до начала изоляционных работ.
1.3. Магнитографическому контролю могут подвергаться стыковые соединения труб одного и того же диаметра, с одинаковой толщ иной стенки, а также сварные соединения разностенных труб, если толщины стенок стыкуемых труб отличаются друг от друга не более чем на 20 %.
1.4. Магнитографическому контролю могут подвергаться стыковые сварные швы трубопроводов, выполненные автомат ической, пол уавтоматической и ручной дуговой или газовой сваркой, принятые по внешнему осмотру и имеющие:
плавный переход от наплавленного металла шва к основному; высоту вал ика усиления шва не более 25 % толщины основного металла для труб с толщ иной стенки до 16 мм и не более 4 мм для труб с большей толщиной стенки;
коэффициент формы усиления шва не менее 7;
коэффиц ие нт формы сварного шва не менее 2,5 для толщин основного металла до 8 мм, не менее значений от 2,5 до 2 - для толщин от 8 до 16 мм включительно и не менее 1,8 - для толщин свыше 16 мм;
высоту неровностей (чешуйчатости) на поверхности шва не более 25 % высоты валика усиления, но не свыше 1 мм.
1.5. Магнитографическому контролю могут подвергаться стыковые сварные ш вы со снятым валиком усиления.
2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
2.1. Для проведения магнитографического контроля стыковых сварных швов трубопроводов пр именяют:
магн итную ленту;
намагничивающее устройство;
воспро изводящее устройство;