С. 8 ГОСТ 9.031—74
2
дистиллированной водой, сушат теплым воздухом, охлаждают и поме-
щают на 20 мин в эксикатор, затем вновь взвешивают и определяют
массу М
2
. Разность между М
1
и М
2
есть потеря массы образца Р, мг.
Испытания с использованием раствора подкисленного сульфита на-
трия проводят в два этапа. Сначала исходный образец с массой M
1
по-
гружают на 10 мин в 50-й % раствор азотной кислоты с температурой
(25±3) ºС, промывают в проточной и дистиллированной воде, высуши-
вают, взвешивают и определяют массу М
3
. Потеря массы (M
1
—М
3
) бо-
лее 10 мг/дм указывает на некачественное покрытие, и дальнейшее ис-
пытание этих образцов не проводится.
Второй этап испытаний образцов с качественным покрытием прово-
дят путем погружения в раствор подкисленного сульфита натрия.
Образец погружают в указанный раствор на 20 мин при температуре
90—92 °С. Затем образец промывают проточной и дистиллированной
водой, высушивают теплым воздухом, охлаждают и помещают на 20
мин в эксикатор. Определяют массу образца М
4
. Потерей массы образца
Р, мг, в данном случае является разница между М
3
и М
4
.
6. Обработка результатов испытаний
Удельную потерю массы (р), выраженную в миллиграммах на квад-
ратный дециметр, вычисляют по формуле
где Р — потеря массы образца, мг;
S — площадь поверхности образца, дм
2
.
Уплотнение покрытия считается удовлетворительным, если в ре-
зультате испытания потеря массы образца не превышает 20 мг/дм
2
.
Примечание. Некоторые покрытия, окрашенные органическими кра-
сителями, могут давать значительные потери массы. В этом случае до-
пустимые нормы устанавливают по согласованию заинтересованных
сторон или изготовителя и потребителя.
ГОСТ 9.031—74 С. 9
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
КОНТРОЛЬ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ АНОДНО-ОКИСНЫХ ПОКРЫТИЙ
1. Сущность метода заключается в периодическом погружении образцов в испытательный
раствор или воздействии соляного тумана того же раствора в камере (ГОСТ 9.308-85).
2. Отбор образцов
Для испытаний применяют плоские образцы размером 60
Х
60 мм. Число образцов должно
быть не менее трех от каждой партии.
Допускается применять образцы других форм и размеров, при этом площадь поверхности
(без учета площади торцевых сторон) должна составлять не менее 20 см
2
. Непокрытые части
поверхности образцов защищают кислотостойким лаком, например, АК.-20.
3. Аппаратура, реактивы и растворы
Преобразователь измерительный для измерения рН но ГОСТ 27987—89;
термометр ртутный стеклянный 0—100 °С с ценой деления 1 °С по ГОСТ 27544—87;
колбы и стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336—82, ГОСТ 23932—79;
бензин авиационный по ГОСТ 1012—72;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;
натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, раствор с массовой долей 5%;
медь двухлорная 2-водная по ГОСТ 4167—74;
кислота уксусная по ГОСТ 6968—76;
кислота азотная по ГОСТ 4461—77, раствор с массовой долей 30%;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87;
лак акриловый АК-20 по нормативно-технической документации;
вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556—81.
Испытательный раствор: в коническую колбу вместимостью 1000 см
3
помещают 1000 см
3
раствора хлористого натрия с массовой долей 5%, добавляют 0,3 г хлорной меди, перемешивают и
доводят уксусной кислотой до рН 3,3—3,5.
Для приготовления раствора используют дистиллированную воду, рН раствора корректи-
руют не реже одного раза за 8 ч. Повторное использование раствора не допускается.
4. Подготовка к испытаниям
На поверхности образца в углу наносят маркировку с указанием порядкового номера и но-
мера партии. Перед испытанием поверхность образцов протирают ватным тампоном, смочен-
ным бензином, затем этиловым спиртом.
5. Проведение испытаний
5.1. Испытание проводят при периодическом погружении образцов в испытательный рас-
твор при температуре от 20 до 25 °С.
Объем раствора: 10 см
3
на 1 см
2
поверхности.
Образцы погружают в раствор вертикально и испытывают по циклу: 10 мин в растворе, 50
мин на воздухе.
5.2. При воздействии соляного тумана скорость подачи раствора в камеру должна быть от 1
до 2 см
3
в час на 1 см
2
поверхности образца, при температуре от 48 до 51 °С.
Образцы располагают в камере под углом 15° к вертикали.
5.3. Продолжительность испытаний устанавливают в зависимости от толщины анодно-
окисного покрытия:
S
p
=
P
,